ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика проблемы разделения компонентов двухфазных технологических потоков из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Для ультратонких порошков поверхностная энергия приближается к энергии связи (табл. 13.1). Количество атомов на поверхности частицы диаметром 10 нм равно 30000, что составляет 0,2 общего числа атомов, а для частицы 1 нм 30 и 0,99 соответственно [2]. Для таких частиц исчезает грань между поверхностными и объемными свойствами вещества. [c.632] Следствием перечисленных выше особенностей ультрадисперсных материалов является различие физико-химических, тепло- и электрофизических свойств веществ в ультрадисперсном и компактном состояниях. Это проявляется, например, в зависимости температур плавления металлов от размеров частиц. Такое же сильное влияние дисперсность оказывает на температуры перехода в сверхпроводящее состояние и на электрические свойства. Следствием неравновесности кристаллических структур и избыточной энергии ультрадисперсных систем является их повышенная химическая активность в различных процессах. Так, тонкодисперсные порошки переходных металлов пи-рофорны и склонны к самовозгоранию на воздухе. Можно уменьшить пирофорность частиц блокировкой активных центров поверхности сорбируемыми газами или такими условиями выделения порошка в плазменных установках, в которых получается кристаллическая структура, близкая к равновесной. [c.632] карбид тантала (ТаС) плазменного происхождения спекается при Т — 1373 - - 2073 К, в то время как температура спекания промышленного порошка ТаС микронной фракции превышает 3273 К 2]. Установлено [2], что температура спекания нитрида алюминия (A1N) с удельной поверхностью 30 м /г на 300 К ниже, чем для A1N с удельной поверхностью 5 м /г. Еш,е больше понижается температура спекания для высокодиснерсного нитрида титана — на 500 -Ь 700 К [3. [c.633] Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633] Вернуться к основной статье