ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Новая техника и технология разделения газовых и дисперсных продуктов плазмохимических процессов из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Процессы газовой технологии производства оксидного ядерного топлива можно разделить на две группы. [c.621] Технико-экономические исследования показали, что плазменная технология, будучи более производительной, более крупномасштабной, менее влияющей на экологию и обеспечивающей более высокий уровень регенерации фтора, является предпочтительной она была в свое время принята к внедрению в атомной промышленности СССР на металлургическом заводе (сейчас завод находится за пределами России) [3]. Поэтому ниже рассматривается только плазменная технология производства оксидов урана из обогащенного по изотопу и-235 гексафторида урана (до 5% 11-235). Различные направления пламенной технологии рассмотрены в деталях в [1], но в ракурсе, выгодном адептам гидрохимической технологии. [c.621] Плотность таблеток, в зависимости от комплекса физикохимических и технологических свойств UsOg, можно менять в интервале 10,5 -Ь 10,8 г/см . [c.624] При таком развитии технологии производства ядерного топлива из гексафторида урана, обогащенного по изотопу U-235, на некоторых металлургических заводах, не имеющих фторного производства, сохраняется тем не менее необходимость во вспомогательной установке, работающей по гидрохимической технологии для переработки отходов и брака, произведенного на различных стадиях изготовления топливных таблеток. В принципе, при наличии на подобном заводе фторного и фторирующего производств, ректификации возможен вариант, когда надобности в такой вспомогательной технологии может и не быть. [c.624] Один из источников брака при плазменной конверсии гексафторида урана в (К-Н-и-Г-О)-плазме — вероятность образования налета оксидов урана на стенке плазменного реактора и возможное попадание этого компактного или оплавленного налета в продукт, направляемый в технологическую линию производства оксидного ядерного топлива. Вероятность образования продукта в таком виде повышается в условиях стесненной из-за условий ядерной безопасности зоны плазменной конверсии. Предотвращение образования налета возможно на теоретическом и инженерном базисе. [c.624] Теоретический базис предполагает детальное знание механизма процесса, количественных данных по кинетике конверсии, свойствам промежуточных продуктов конверсии. Па основе этих данных следует организовать смешение потоков и движение реагирующей смеси таким образом, чтобы избежать контакта вязких промежуточных полупродуктов со стенкой реактора, материал и температуру которой также нужно подбирать с учетом вышеперечисленных данных. Этот базис разработан пока недостаточно не хватает прецизионных экспериментов по эволюции состава исходной смеси по пространственно-временной и радиальной координатам плазменного реактора и поведению продуктов. Некоторые соображения по этому аспекту проблемы изложены в гл. 11 и в 12.3. [c.624] Инженерный базис включает набор различных технических приемов, препятствующих осаждению продуктов на стенку обжатие реагирующего потока газовым вихрем, наложение внешних силовых полей и пр. [c.624] НОМ теплоносителе, поддерживать температуру 2000 К в потоке (U-F-N-0-H)-нлaзмы очень проблематично. Начальная температура азотной плазмы, генерированной в электродуговом плазмотроне, не превышает 4000 К, а соотношение теплоемкостей UFg и водяного пара, с одной стороны, и азота с другой, таково что при смешении UFe и водяного пара с азотной плазмой происходит быстрое падение температуры до значений 1000 4- 1500 К. Таким образом, полная конверсия UFe до конца не протекает, UO2F2 конденсируется уже в реакторе, нри разделении конденсированных и газообразных продуктов нарастает рекомбинация оксифторидов урана, в том числе и на стенках реактора. [c.629] Вернуться к основной статье