ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Существующий научно-технический уровень плазменной и высокочастотной индукционной техники для реализации плазменно-водородной технологии конверсии отвального гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода по патенту из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Эксперимент по водородному восстановлению урана из иГ4 проводили следующим образом. После заполнения тигля 1 ураном технологический объем установки откачивали насосом 16, включали криптоновую лампу 3 и фокусировали ее излучение параболическим рефлектором на поверхности уранового слитка 5, плавили в вакууме уран, расплав которого приобретал форму тигля. Затем давали возможность урановому расплаву превратиться в слиток 5 и остыть до комнатной температуры, удаляли кварцевую крышку 2 с тигля и на поверхность уранового слитка наносили слой высушенного тетрафторида урана 6 моноклинной структуры, свободного от гид-ратной воды. Далее аппарат заполняли аргоном, опять включали криптоновую лампу 3, включали подачу водорода с контролируемым расходом. Температуру поверхности расплава урана и тетрафторида урана на нем измеряли оптическим пирометром. [c.612] Были проведены количественные эксперименты по водородному восстановлению урана из 11Г4. Степень восстановления урана из тетрафторида урана определяли двумя способами по привесу уранового слитка и по количеству фторида водорода, уловленного в конденсаторе В соответствии с пирометрическими измерениями температура на поверхности раздела конденсированной и газовой фаз находилась в пределах 1200 -Ь 1300 °С с некоторой систематической погрешностью, обусловленной наличием кварцевой крышки. [c.613] Вторая проблема может быть решена при оформлении технологического режима на первой стадии за счет уменьшения кинетической энергии потока (11 Г Н)-плазмы, снижения давления. Кроме того, в процессе очистки фторида водорода от технологической пыли на четвертой стадии возможны компактирование и возврат аэрозолей в металлодиэлектрический реактор. Как известно, четвертая стадия (выведение и сбор второго товарного продукта — безводного фторида водорода) осуш ествляется одновременно с тремя первыми. Вывод газообразного фторида водорода производят через фильтрационный модуль, состоятпий из многослойных регенерируемых металлокерамических элементов, не иронускаюш,их микронные и субмикронные порошки и аэрозоли и тем самым обеспечивающих защиту процесса от бесконтрольного проникновения пирофорного продукта за пределы технологической зоны. Далее поток безводного фторида водорода, очищенный от дисперсной фазы, конденсируют, собирают в виде жидкости в транспортные емкости и направляют на реализацию или на подпитку электролизных ванн для получения элементного фтора. Поскольку операция очистки фторида водорода от аэрозолей на металлокерамических фильтрах, сделанных из анизотропной керамики, является очень важной и принципиально новой операцией, сфера применения которой не ограничивается рамками настоящей главы, ниже будут рассмотрены основные научно-технические принципы этой технологии и техники. [c.615] Вернуться к основной статье