ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плазменная технология извлечения фтора из выхлопных газов фтористоводородного производства из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Показатели сернокислотной технологии производства фторида водорода из плавикового шпата (см. (8.1)), альтернативу которой пока не удалось создать, могут быть значительно улучшены, если снизить потери фтора с различными примесями, такими как кремний, сера, фосфор. В качестве примера в табл. 8.3 приведен состав выхлопных газов фтористоводородного завода, перерабатывающего флюорит на фторид водорода и гипс, после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода. [c.438] Одновременно в процессе экспериментов по получению фтористоводородной кислоты и диоксида кремния, параметры которых приведены в табл. 8.4, решались и экологические проблемы. Из данных табл. 8.5 видно, что содержание SiF4 (%) в газовом выхлопе сокраш а-лось на 1,5 2 порядка, одновременно в конденсированную фазу переходили и другие элементы (S, Р), содержагциеся в первоначальном выхлопе в виде летучих фторидов или оксофторидов. Поэтому фтористоводородная кислота, полученная при плазменно-паровой конверсии газового выхлопа, содержит примеси кремнефтористоводородной, серной и других кислот. [c.442] Содержание компонентов, % масс. [c.443] Содержание компонентов, % масс. [c.443] Кислоты, производимые по вышеописанной технологии на пилотном заводе, можно разделить на три типа 1 — фтористоводородная кислота 2 — фтористоводородная серная кислота 3 — фторсодержа-ш ая серная кислота. Фторсодержаш ая серная кислота соответствует по составу абсорбционной кислоте состав фтористоводородной серной кислоты близок составу оборотной кислоты производства фторида водорода, используемой далее для разложения плавикового шпата по уравнению (8.1), поэтому утилизация этих кислот не представляет проблем. [c.443] Место отбора пробы Насыпная плотность, г/см (упл./неупл.) Массовая доля Si02, % масс. Массовая до ля влаги, % Удельная поверх- ность, м /г Содержание фтора, % масс. [c.444] Исследования тепло- и электрофизических свойств образцов, спрессованных из порошка плазмохимического кремнезема (в качестве материала сравнения использовали одип из лучших теплоизоляторов — искусственное волокнистое кварцевое стекло), показали, что в температурном диапазоне 250 450 °С плазмохимический кремнезем имеет теплопроводность, примерно в 2 раза меньшую, чем кварцевое стекло (рис. 8.27). [c.444] Вернуться к основной статье