ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированный процесс плазменно-высокочастотной конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода при электротермической обработке шихты из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" При прямом индукционном нагреве шихты СаГг + 5/2С с целью конверсии последней в карбид кальция и фториды углерода проявился недостаток, вызванный низкой электропроводностью исходной шихты и необходимостью активировать ее электропроводность. Как известно, для устранения этого недостатка в шихту вводили куски углерода. При продолжении исследований было решено отказаться от этого способа и активировать электропроводность шихты с помощью предварительной плазменной обработки ее поверхности. Для этого провели эксперименты по обработке шихты переносной электрической дугой (см. 8.5). К сожалению, такой подход оказался неперспективным в связи с тем, что в зоне электродного пятна при контакте дуги с шихтой имело место интенсивное испарение СаГг, при котором происходил его практически полный массонеренос на стенки камеры еще до начала взаимодействия с углеродом. Этому способствовало и использование плазмообразующего газа — аргона. [c.435] Собственно комбинированный аппарат для высокочастотной обработки шихты СаГг -Ь 5/2С показан на рис. 8.22. В экспериментах использованы тот же самый металлодиэлектрический реактор, та же экспериментальная инфраструктура и те же реагенты. [c.436] Приведенные здесь результаты, разумеется, не имеют целью предложить новый промышленный метод переработки флюорита па карбид кальция и фториды углерода. Достигнутые выходы целевых продуктов для этого недостаточны, в процессе выполнения экспериментов возникало много технических проблем. Однако ценность полученных результатов совсем в другом. Проведенное исследование позволило применить разработанный выше способ высокочастотного синтеза бескислородной керамики и его аппаратурное оформление по новому, более сложному назначению — проводить комплексную переработку природных минералов и концентратов, используя при этом неравновесные условия, при которых можно получить выходы продуктов, во много раз превышающие равновесные. Существует большое количество природных и синтетических минералов, переработка которых не сопряжена с такими термодинамическими ограничениями, как в данном случае, и которые можно переработать на целевые продукты, используя разработанный выше способ и его аппаратурное оформление. [c.438] Вернуться к основной статье