ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка и испытания металлодиэлектрического реактора для получения карбида бора и родственных соединений в высокочастотных индукционных установках Плутон из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Цилиндр помещали внутрь экспериментальной разрезной камеры. Последняя была выполнена следующим образом на медную обечайку, имеющую наружный диаметр 185 мм, внутренний — 175 мм, высоту — 200 мм, напаяли восемь U-образных медных трубок, по которым циркулировала охлаждающая вода. Во время эксперимента на боковой поверхности камеры между U-образными трубками делали различное количество разрезов высотой 150 мм. Зазор между стеклянным цилиндром и стенками камеры составлял не более 3 мм. В процессе экспериментов площадь разрезов увеличивали и определяли мощность, выделяющуюся в растворе нри Eg,u = onst. Зависимость наведенной мощности от площади разрезов ( раз) показана на рис. 7.26. Основной результат этих исследований следующий проводящее вещество, помещенное в медную разрезную камеру, нагревается токами высокой частоты наведенная мощность возрастает с увеличением открытой поверхности камеры. [c.368] Одновременно с измерениями проводили наработку карбидного материала, который выходил из реактора в виде болванки, состоявшей по всему сечению из карбида бора и имеющей на внешней поверхности автотигель толщиной 3 -г 4 мм. На рис. 7.29 в качестве примера показана болванка карбидного материала, выходящая из реактора. [c.371] В течение трех недель установку эксплуатировали ежедневно по 6 -Ь 12 ч. Она работала со средней производительностью 1,6 кг/ч карбидного материала. За 22 ч переработано 120 кг шихты и получено 36 кг карбидного материала. Из-за несовершенства разгрузочного клапана в продукт попало некоторое количество непрореагировавшего материала, который удалили при сортировке. Общее количество карбидного материала, поступившее на операцию дробления и отмывки, составило 32,2 кг. После отмывки получено 24,9 кг карбидного порошка (табл. 7.6). [c.371] Вернуться к основной статье