ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высокочастотное индукционное восстановление урана из оксидов урана из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Графитовый тигель 8, заполненный шихтой 9, установлен но центру индуктора, в крышке тигля имеется патрубок для отвода газовой фазы. Вакуумная система для откачки индукционной печи содержит форвакуумпый и диффузионный насосы, т. е. позволяет до включения нагрева полностью удалить воздух и газовые примеси из шихты до уровня 7 10 Па. Откачку печи проводят снизу (7— направление газового потока при вакуумировапии). [c.290] Полученный нри нагревании до 1550 °С черновой уран, состоящий из оксикарбида урана и полупродукта, обладает электрической проводимостью, которую можно использовать для прямого индукционного нагрева с целью завершения реакции карботермического восстановления урана. Методически это делали следующим образом после разгрузки печи черновой уран перегружали в другую металлургическую индукционную иечь, представленную на рис. 6.7. Она включает в себя тигель из диоксида урана 3, находящийся в стакане 4 из диоксида кремния, расположенном в центре индуктора 2 радиочастотного генератора. Пространство между стенками тигля и стакана термически изолировано засыпкой из оксидов урана 6. В тигель загружают черновой металл 5, полученный на первой стадии закрывают тигель крышкой 1, также спрессованной из диоксида урана крышка снабжена трубкой для вывода отходящих газов. [c.293] Температура чернового урана в процессе прямого индукционного нагрева достигала 2200 °С, расплав выдерживался при этой температуре в высоком вакууме (10 Па). При этом остаточные количества углерода и кислорода, содержащиеся в карбидной и оксикарбидной фазах, реагировали в жидкой фазе с образованием мопооксида углерода и уходили из зоны нагрева и реакции. [c.293] выплавленный при карботермическом восстановлении из оксидного сырья, содержал примерно 4 10 % углерода, кислорода и азота. Содержание азота можно уменьшить при более аккуратной перегрузке чернового урана на стадию прямого индукционного нагрева содержание кислорода и углерода можно дополнительно уменьшить при более длительной обработке слитка полупродукта, однако при этом часть урана переходит в возгон. Содержание нелетучих примесей определяется чистотой сырья. В работе [3] выход урана в слиток составил 80 %. [c.293] Данное исследование было проведено в сравнительно малом масштабе при увеличении масштаба, когда роль краевых эффектов уменьшается, качественные показатели процесса и продукта должны улучшиться. [c.293] Вернуться к основной статье