ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация производства из "Литье реактопластов" В цепом повышение технического уровня производства зависит от появления более широкого ассортимента литьевых марок реактопластов со стабильными технологическими свойствами — для различных по назначению изделий, от усовершенствования и специали- зации литьевого оборудования, от улучшения конструкции и качества изготовления форм для литья под давлением. [c.80] С позиции рациональной организации производства целесообразно специализировать изготовление литьевых изделий из реактопластов,по перерабатываемым материалам, габаритам и массе изделий (раздельно — без арматуры и при наличии ее) или по другим признакам. [c.80] Для достижения наибольшего эффекта необходима максимальная механизация и автоматизация всех этапов производства. Например, сырье, поступающее на завод в специальной таре, необходимо затем подавать в особую емкость (бак), откуда должно осуществляться автоматическое питание бункеров реактопластавтоматов. [c.80] Организация так называемого пофазного контроля технологического процесса и контроля готовых изделий дает возможность гарантировать обеспечение требуемого уровня таких показателей, как геометрические размеры, внешний вид, физико-механические свойства. Контроль этих показателей должен быть выборочным, минимальным по объему. При необходимости можно применять определенную систему автоматического контроля. [c.80] Учет количества выпускаемой продукции также следует проводить автоматически, при такой организации технологические группы и аппарат ОТК значительно сокращаются. [c.80] Готовую продукцию с рабочего места литейщика отправляют в отделение обработки или на склад готовой продукции. Транспортировка готовой продукции может осуществляться либо по конвейеру, либо в специальной таре на электрокаре. Производственный участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием (кран-балкой, тельфером или монорельсом с тельферами) для механизированной подачи и установки форм на машинах, а также для облегчения работ при ремонте оборудования. [c.80] Реактопластавтоматы размещают так, чтобы можно было свободно подойти к любому из них для ремонта, установки или демонтажа форм — без остановки других машин. [c.80] Как и для других производств, при изготовлении изделий из реактопластов литьем под давлением рассчитывают следующие основные технико-экономические показатели коэффициент использования оборудования коэффициент использования материала норму одновременного обслуживания машин одним оператором трудоемкость литья под давлением. [c.80] Коэффициент использования материала характеризуется, как известно, отношением массы изделия к количеству израсходованного материала. Основным источником потерь материала при литье под давлением реактопластов является литник. Поэтому для уменьшения потерь материала целесообразно применять формы с холодноканальными литниковыми системами, в которых материал не отверждается и расходуется при следующем впрыске в форму. [c.81] Норма одновременного обслуживания машин равна числу реактопластавтоматов, обслуживаемых одним рабочим-литейщиком (она может достигать 7—8, если имеются автоматы с относительно небольшим объемом впрыска при условии качественного изготовления форм). Повышение нормы одновременного обслуживания значительно влияет на снижение себестоимости изделий. [c.81] Трудоемкость литья под давлением определяется затратами трудочасов на изготовление одной тысячи изделий и зависит от конструкции изделия, режима переработки, конструкции формы, нормы одновременного обслуживания машин и других факторов. [c.81] Рассмотрим особо обязанности рабочего-литейщика на различных этапах производственного процесса. Рабочий должен быть на рабочем месте в спецодежде. При сдаче смены реактопластавтомат останавливать нецелесообразно, так как на его наладку затрачивается много времени. Поэтому сменщик принимает машину в рабочем состоянии. Он должен получить информацию от сдающего смену о работе реактопластавтомата, имеющихся неполадках. Сменщик должен в присутствии рабочего, сдающего смену, проверить работу узлов автомата, исправность формы, чистоту рабочего места. Рабочий, сдающий смену, обязан сообщить бригадиру или мастеру о своей сменной выработке и числе забракованных изделий, сдать оборудование и инструмент в исправном состоянии, сдать рабочее место в чистоте, сообщить принимающему смену обо всех неполадках в работе оборудования, формы и о нарушениях технологического режима. [c.81] Если принимающий смену отсутствует, рабочее место сдают бригадиру или мастеру. При этом остаток материала из материального цилиндра реактопластавтомата полностью удаляют, а отверстие бункера закрывают заслонкой. После остановки реактопластавтомата следует очистить его от остатков пластмассы и удалить пыль. Рабочему категорически запрещается отходить от автомата, не сдав его официально. [c.81] Принимающий смену докладывает бригадиру или мастеру обо всех обнаруженных недостатках и должен получить разрешение на прием смены. После принятия смены рабочий несет полную ответственность за исправное состояние оборудования. [c.81] Вернуться к основной статье