ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примеры выбора технологических режимов из "Литье реактопластов" Согласно данным табл. 5 регуляторами устанавливают температуру материального цилиндра (1зоны 90 °С, II зоны 40 °С) и формы (пуансона 180 °С, матрицы 170 °С) когда температура достигает заданных значений, можно начинать работу. Рукоятками переключения устанавливают среднюю частоту вращения червяка 56 об/мин. Убедив-шись,что червяк находится в крайнем переднем положении, включают загрузку материала и открывают заслонку бункера. Спустя 20—30 с перекрывают заслонкой, доступ материала в материальный цилиндр. [c.77] Включением кнопки 84 машину переводят на автоматический режим работы. [c.78] При первом наборе дозы устанавливают давление подпора 0,5 МПа (5 кгс/см ) и продолжают загрузку до отхода червяка назад на расстояние 15—30 мм, после чего вращение прекращают. Холостой впрыск материала осуществляют нажатием кнопки Впрыск , и вновь начинают загрузку материала. [c.79] При холостом впрыске набранной дозы материала наблюдается слишком медленный выход его из отверстия сопла. Материал плохо комкуется, на изломе жгута видны частицы порошка. Явно видно, что материал недостаточно прогрет. Повышают температуру III зоны, и по достижении заданной температуры вновь начинают загрузку материала. Теперь во время пластикации материал обильно вытекает из отверстия сопла. В этом случае уменьшают давление подпора до прекращения самопроизвольного вытекания пластицированного материала. Регулируя таким образом температуру зоны и давление подпора, добиваются того, чтобы при холостом впрыске получить ровный, эластичный жгут, легко комкующийся руками. [c.79] На ручном режиме проводят пробную отливку. Усилие запирания устанавливают 500 кН (50 тс) и давление впрыска по манометру 4 МПа (40 кгс/см ). По секундомеру контролируют время выдержки под давлением, равное 6 с, и время выдержки для отверждения, равное 30 с. Время впрыска должно быть примерно 1,2 с. [c.79] Предположим, что при раскрытии формы извлекают отформованное изделие, имеющее на поверхности мелкие пузырьки, местами лопнувшие. Изделие в форме горит , поэтому снижают температуру обеих полуформ до 160—180 °С и вновь впрыскивают материал в форму. Если отформованное изделие получилось качественным, переходят на полуавтоматический режим работы. [c.79] Работая в полуавтоматическом режиме снижают время выдержки для отверждения до 20 с. Контролируя детали, обнаруживают в утолщенных местах вздутия. Это свидетельствует о малой выдержке. Повышают выдержку до 25 с, и в течение 20—30 мин выборочно контролируют внешний вид изделия. Убедившись, что изделия получаются качественными, переходят на автоматический режим работы, установив паузу между циклами 2 с. [c.79] Вернуться к основной статье