ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические свойства и методы их определения из "Литье реактопластов" Технологические свойства реактопластов влияют на режимы пластикации и формования, быстроту износа рабочих органов инжек-ционной части реактопластавтомата, надежность работы и срок службы формующего инструмента, продолжительность цикла изготовления изделий и их качество. [c.17] Технологические свойства реактопластов, характеризующие их сыпучесть, способность размягчаться, формоваться и отверждаться, в свою очередь, сильно зависят от состава композиции и природы компонентов, от технологического процесса получения композиции (вальцевания или шнековапия). [c.17] Литьевые свойства реактопластов и кинетика процесса отверждения относятся к важнейшим технологическим показателям. [c.17] Наиболее прогрессивны методы определения технологических, )ч войств реактопластов, основанные на измерении конкретных физи- ческих и химических свойств термореактивных материалов. Рассмот-(/ им подробнее главные из этих методов оценки свойств исходного СЧырья и свойств, проявляемых при формовании. [c.17] Сыпучесть и гранулометрический состав. Сыпучестью литьевых реактопластов называется способность самотеком равномерно опорожнять бункер реактопластавтомата. [c.17] важный технологический показатель, который необходимо учитывать для обеспечения стабильного и точного дозирования материала в цилиндре пластикации. Чем лучше сыпучесть, тем меньше время опорожнения бункера, а следовательно, композиция более пригодна к переработке. [c.17] На снижение сыпучести композиции могут оказывать влияние длительное хранение (слеживаемость), повышенная влажность материала (комкование и сводообразование). К сводообразовапию особенно склонны мелкозернистые порошки. [c.17] Сыпучесть литьевых реактопластов в значительной степени зависит от размера частиц (гранул). Оптимальным является размер гранул 0,16—1 мм. [c.17] Сыпучесть литьевых реактопластов определяют по следующей методике замеряют время истечения материала из специальной воронки (с диаметром отверстия 10 мм), которое принимают за показатель сыпучести материала. [c.18] Гранулометрический состав определяют ситовым анализом. [c.18] Содержание влаги и летучих веществ. При повышенном содержании влаги увеличивается усадка и коробление изделий, снижаются их электрические и физико-механические свойства. Недостаточное содержание влаги ухудшает формуемость материала, так как влага выполняет роль пластификатора. Хорошие результаты при литье, под давлением реактопластов получаются для материалов с содержанием влаги и летучих 2—4%. [c.18] Для определения содержания влаги и летучих применяют различные методы, в частности, материал сушат при заданной температуре (например, 105 °С) в течение определенного времени и устанавливают потери массы взвешиванием, а содержание влаги и летучих выражают в процентах. [c.18] Усадка. Усадкой называется уменьшение объема или размеров изделия в результате его охлаждения и других сопутствующих этому процессов. Величина усадки зависит от количества и приррды наполнителя, свойств связующего, содержания влаги, температурного режима формования, характера течения материала при формовании и т. д. Например, при повышении температуры формования или содержания влаги усадка изделия увеличивается. [c.18] Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18] Известно, что показатель текучести по Рашигу, включаемый во многие отечественные стандарты и технические условия на материалы, не может характеризовать литьевые свойства с требуемой, особенно для литьевых реактопластов, полнотой. [c.19] Основными недостатками этого метода является то, что с его помощью не определяется продолжительность пластично-вязкого состояния материала не обеспечивается равномерная температура загружаемой для испытания таблетки материала. Метод определения текучести по Рашигу отличает крайне низкая точность узкий диапазон изменения текучести, по длине образца и в то же время значительное изменение длины самого образца при небольшом изменении размеров сечения капала, состояния поверхности канала, давления и температуры формования. [c.19] В настоящее время наиболее совершенным прибором, предназначенным для определения литьевых свойств, времени отверждения и других технологических характеристик реактопластов, является пластометр Канавца. [c.19] Сущность пластометрических испытаний заключается в том, что исследуемый материал подвергается деформации сдвига в узком зазоре между двумя цилиндрическими поверхностями. Одна из поверхностей, между которыми находится материал, неподвижна, а вторая — вращается с постоянной скоростью. Создающиеся в материале напряжения регистрирует прибор. [c.19] Принципиальная схема пластометра Канавца (промышленные варианты — приборы марок ППР-1 и ПВР-1) дана на рис. 7. [c.19] Вернуться к основной статье