ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика из "Литье реактопластов" Широкое применение литья под давлением реактопластов требует создания специальных литьевых материалов, обладающих повышенными показателями свойств, характеризующих способность массы течь через литниковую систему и заполнять форму при температурах пластикации, а затем быстро отверждаться при тех температурах, до которых нагреты литьевые формы. [c.13] Распространенные до сих пор термореактивные пресс-материалы могут лишь ограниченно перерабатываться литьем под давлением, например, на плунжерных и червячных машинах с небольшим объемом впрыска при условии обеспечения надежной автоматической подачи массы в материальный цилиндр. [c.13] Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13] Таким образом, литьевые реактонласты должны обладать особыми технологическими свойствами, хотя к ним, в основном, предъявляются такие же эксплуатационные требования, как и к пресс-материалам. Литьевые материалы подразделяют на материалы общего назначения, электроизоляционные, высокочастотные, ударопрочные, стойкие к различным воздействиям (к влаге, химическим веществам, высоким температурам, тропическому климату и т. д.). [c.14] Улучшение литьевых свойств реактопластов может быть достигнуто либо изменением рецептуры композиции благодаря введению новых компонентов, либо изменением соотношения связзтощего и наполнителя и технологии изготовления композиции. Первый путь связан с тщательной проверкой материала в условиях эксплуатации, на что требуется много времени. Второй путь более прост, поэтому и наблюдается тенденция к созданию различных марок композиций определенной рецептуры. Например, на основе одной и той же марки фенолоформальдегидной смолы выпускают как прессовочные, так и литьевые материалы. [c.14] Основа любого литьевого реактонласта — природное или синтетическое высокомолекулярное соединение — связующее. В качестве связующих для получения литьевых реактопластов применяют смолы фенолоформальдегидные (композиция — фенопласты), моче-випоформальдегидные (композиция — аминопласты), полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические. Кроме связующего в состав композиции входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, красители, ускорители, антисептирующие и другие добавки. [c.14] Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14] Смазывающие вещества — стеарин, олеиновая кислота, стеараты металлов — уменьшают прилипаемость к формующему инструменту при переработке материалов в изделия. Одновременно смазывающие вещества улучшают текучесть литьевых реактопластов. [c.15] Красители придают материалу определеппую окраску. Фенопласты обычно окрашивают в черный цвет нигрозином или в коричневый — мумией. [c.15] Отвердители — вещества, участвующие в образовании сетчатой пространственной структуры. Основным органическим отвердителем является уротропин. Уротропин вводят как в новолачпые, так и в резольные смолы. В первом случае он главный компонент, служащий отвердителем смолы при переработке, во втором — ускоритель-процесса отверждения, образования сетчатой пространственной структуры. [c.15] Антисептирующие вещества повышают стойкость материала к воздействию различных микроорганизмов, особенно активных в тропическом климате. [c.15] В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15] Из указанных литьевых фенопластов изготовляют различные изделия технического назначения детали электроприборов, низковольтной электроаппаратуры, станков, а также товары народного потребления. Для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и повышенной водостойкостью применяются литьевые фенопласты марок Э23-121-74 и Э24-122-02 (ТУ 6-05-231-59-74). [c.15] К литьевым материалам с повышенными прочностными свойствами и теплостойкостью относится высокотекучий гранулированный стек-ловолокнит марки ВГС-18 (ТУ 6-11-15-423—73) на основе фенолоформальдегидной смолы. Материал ВГС-18 выпускают в виде гранул диаметром около 3 мм. Это обеспечивает хорошую дозировку, высокую текучесть при переработке, значительно снижает запыленность рабочего места. Из материала ВГС-18 изготовляют изделия сложной конфигурации. [c.15] Вернуться к основной статье