ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные покрытия из "Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов" В тех случаях, когда неорганические пленки применяют только в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия или в сочетании с другими видами коррозионной защиты, ускоренным испытаниям должны подвергаться образцы с комплексной защитой. Метод ускоренного испытания, как и во всех других случаях, должен выбираться исходя из условий эксплуатации. [c.184] Защита металлов полимерными пленками может осуществляться двумя путями полной изоляцией металла от воздействия окружающей среды или введением в состав пленки веществ, тормозящих электродные реакции,— пассивирующих грунтов. В первом случае пленки должны быть непроницаемы для воды, кислорода и ионов электролитов. Тогда защитные свойства полимерного покрытия будут определяться лищь свойствами самого покрытия. Абсолютной непроницаемости покрытия, как правило, достичь не удается, тем более что покрытие во времени стареет, растрескивается и свойства его ухудшаются. [c.184] Действие большинства применяемых грунтов основано на принципе торможения электродных реакций. Свойства таких лакокрасочных покрытий определяются не только пассивирующими свойствами пигментов, входящих в состав покрытия, но и физико-химическими свойствами пленок, а также их адгезионной способностью. [c.184] Основа многих лакокрасочных материалов — высокомолекулярные синтетические соединения. Ввиду недостаточно плотной структуры и содержания гидрофильных групп в большинстве пленкообразующих они обладают способностью поглощать из окружающей среды и пропускать через себя различные жидкие и газообразные вещества. [c.184] Диффузия паров и газов через пленку представляется как продвижение мигрирующей частицы пара или газа через временные поры, которые образуются и вновь исчезают вследствие гибкости полимерных цепей. Поэтому скорость диффузии зависит от многих факторов величины временных пор, размеров мигрирующей частицы, степени ее растворимости в полимере, а также от подвижности цепей полимера и плотности их упаковки. В некоторых случаях сами полимерные пленки могут оказаться переносчиками ионов среды к металлу. [c.185] Проникновение влаги в покрытия обусловливается также осмотическими процессами в лакокрасочных пленках, представляющих собой полупроницаемые мембраны. [c.185] Поглощение пленкой влаги зависит от осмотического давления воздействующего раствора при увеличении концентрации раствора, а следовательно, при повышении осмотического давления адсорбция влаги пленкой уменьшается. Поглощение влаги сопровождается увеличением объема пленки при усиленном притоке влаги может нарушиться адгезия, что приведет к вспучиванию покрытия и его отслаиванию. Чем выше адгезия, тем меньше склонность к вспучиванию. [c.185] Водонабухаемость не всегда характеризует степень проникновения воды через пленку. Абсорбция воды не зависит от проницаемости покрытия. [c.185] Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185] Методика определения отдельных свойств покрытий подробно описана в работе С. В. Якубовича [17], поэтому мы ограничимся лишь разбором способов ускоренного определения защитной способности покрытий в целом. [c.185] Принцип классификации ускоренных методов по характеру создаваемой коррозионной среды, принятый при рассмотрении ускоренных методов испытаний металлов, сохраняется и для лакокрасочных покрытий. Основные закономерности разработки и выбора ускоренных испытаний для лакокрасочных покрытий в основном остаются те же, добавляются лишь некоторые специфические особенности, определяющиеся свойствами системы металл — лакокрасочная пленка. [c.185] Испытания при погружении в электролиты. При испытании защитных свойств покрытий необходимо прежде всего правильно подготовить образцы. Они не должны иметь оголенных мест, углы и края должны быть тщательно защищены, например замазкой, состоящей из 60 ч. битума, 60 ч. канифоли и 30 ч. церезина. Покрытие должно быть одинаковой толщины и наноситься на обе стороны пластины нанесение различных покрытий на одну пластину не допускается. [c.186] При испытании в условиях погружения образцы не должны касаться друг друга и какого-либо другого металла. Лучше всего каждый образец испытывать в отдельном сосуде. Для этой цели можно применять стеклянные и керамические ванны с перегородками. Образцы помешают в отдельные ячейки и укрепляют на стеклянных подставках или крючках. [c.186] Известно, что свойства лакокрасочных покрытий сильно зависят от воздействия света, поэтому даже при испытаниях в условиях погружения должны соблюдаться одинаковые условия освещенности. Электролитом для тарного рода испытаний (в зависимости от условий эксплуатации, для которых предназначается испытуемое покрытие) могут служить растворы хлористого натрия, морская или речная вода и др. [c.186] Чтобы ускорить процесс коррозии под пленкой полимерного покрытия, применяют те же методы, что и при испытании металлов, например испытание в перемешиваемых растворах, когда движется раствор или сами образцы, испытание при периодическом смачивании или обрызгивании образцов электролитами. [c.186] Аппаратура для таких испытаний не отличается от уже описанной для ускоренных испытаний металлов без покрытий. Дополнительно вводится лишь ультрафиолетовое облучение. [c.186] Образцы могут быть различной величины чаще всего это пластинки размерами 30X50, 50X 100, 90X 120, 70X 150 мм. Вместо пластинок можно применять металлические стержни диаметром 12—15 мм, длиной 70—80 мм. Стержни закругляются снизу, чтобы устранить влияние острого края. [c.186] Испытания, воспроизводящие атмосферные условия. Испытания лакокрасочных покрытий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, проводят во влажной чистой атмо сфере, а также при введении различных коррозионных агентов, содержащихся в атмосфере и ускоряющих коррозионный процесс. В некоторых аппаратах предусматривается возможность создания конденсационной пленки на поверхности окрашенных образцов. [c.186] Широко распространено испытание окрашенных образцов на устойчивость против коррозии в атмосферных условиях в аппарате искусственной погоды. Для этой цели в СССР и за границей применяют везерометры. [c.186] Аппараты искусственной погоды (везерометры) бывают различной конструкции. В настоящее время применяют аппараты искусственной погоды, изготовленные в Государственном исследовательском и проектном институте (ГИПИ-4), а также аппараты марки ИП-1-3 (рис. [c.187] Вернуться к основной статье