ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Неорганические пленки из "Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов" Неорганические защитные пленки получаются при обработке металлов соответствующими электролитами, превращающими поверхностный слой металла в химическое соединение. [c.180] Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180] Испытания по установлению защитной способности неорганических пленок целесообразно проводить только в том случае, если они предназначаются для защиты от коррозии. [c.180] Определять защитную способность неорганических пленок при ускоренных испытаниях следует, учитывая среду, в которой предполагается эксплуатация изделий с этим видом защиты. [c.181] Методы ускоренных испытаний были подробно рассмотрены выше. Отметим лишь некоторые особенности ускоренных испытаний для выявления защитной способности неорганических пленок. [c.181] При испытании алюминиевых сплавов с анодной пленкой по методу погружения в электролит необходимо предусмотреть частую смену раствора, если анодная пленка наполнена хромпиком. В первый период испытания раствор меняют каждые сутки, затем один раз в пять суток. Смена раствора необходима потому, что из наполненной пленки вымывается хромпик, который снижает коррозионную активность раствора. Алюминиевые сплавы с анодной пленкой, предназначенные для применения в промышленной атмосфере, по данным работы [11], можно испытывать, применяя ускоренный метод корродкот. Хорошие результаты получаются при испытании во влажных камерах с распылением растворов хлористого натрия, содержащих уксусную кислоту и СиС1г (СА 55-испытание). [c.181] При ускоренных испытаниях черных металлов с фосфатной пленкой их погружают в раствор хлористого натрия или испытывают во влажных камерах при распылении раствора хлористого натрия или дистиллированной воды, насыщенной кислородом. [c.181] Защитная способность неорганических покрытий при ускоренных испытаниях определяется по потере массы образцов, количеству основного металла, перешедшего в раствор, времени до появления первого коррозионного поражения или по величине поверхности, занятой коррозией. Защитная способность неорганических пленок в большей степени зависит от их пористости и толщины. Поэтому, даже не проводя коррозионные испытания, некоторые данные о пленках можно быстро получить, применяя так называемый капельный метод. Сущность метода заключается в том, что после воздействия на пленку капли агрессивного реактива пленка частично разрушается, и начинается коррозия основного металла, о появлении которой судят по резкому изменению цвета капли. Время до изменения цвета определяется по секундомеру и служит характеристикой защитных свойств пленки. [c.181] Обычно устанавливают определенные нормы, которые должны выдержать покрытия при капельной пробе. Эти нормы, как видно из табл. 20, зависят от способа получения пленки и температуры испытания. [c.182] Окисные пленки на стали, полученные в щелочных растворах с последующим промасливанием, применяют для защиты от атмосферной коррозии и для декоративной отделки неответственных деталей ири эксплуатации их в мягких условиях. [c.182] Качество оксидного слоя можно контролировать ускоренным методом, погружая деталь или образец в 3%-ный раствор сернокислой меди или путем нанесения этого раствора на поверхность изделия. Если в течение 30 сек на поверхности изделия не появится участков, покрытых красной контактно высадившейся медью, значит пленка обладает удовлетворительными сво ктва-ми. Допускается наличие 2—3 точек выделившейся меди на 1 сл1 поверхности размер точек в диаметре не должен превышать 1 мм. [c.182] Для оценки пористости пленки можно применять раствор, содержащий 10 г дм Кз[Ре(СЫ)б], 15 г дм Na l и 3—5 г1дм желатины. Этим раствором смачивают фильтровальную бумагу и плотно накладывают на поверхность изделия, через 60 сек подсчитывают число синих точек. Пленка считается хорошего качества, если число синих точек на 1 jh не превышает трех. [c.182] Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183] Из приведенных данных видно, что по результатам капельной пробы фосфатные пленки, полученные различными методами даже для одного и того же металла, сопоставлять нельзя. Для одного и того же метода получения пленок капельная проба может характеризовать изменение защитных свойств в зависимости от режима или состава ванны. [c.183] Пленки, получаемые на магнии при электрохимическом оксидировании в щелочных или хромовокислых электролитах, бесцветны, характеризуются высокой твердостью и износостойкостью обладают большей защитной способностью, чем пленки, полученные химическим оксидированием. [c.183] Чтобы повысить защитные свойства пленок, их обрабатывают в 5%-ном растворе бихромата калия при 90—100° С в течение 20—30 мин. [c.183] Быстрое определение качества анодных пленок на магнии и его сплавах производится визуально не должно быть участков, не покрытых пленкой, царапин, рыхлого налета. На оксидированную поверхность наносят каплю раствора, содержащего 1 % хлористого натрия и 0,1% фенолфталеина (в виде спиртового раствора). О качестве пленки судят по времени с момента нанесения капли до окрашивания ее в розовый цвет (табл. 21). [c.183] Вернуться к основной статье