ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство линолеума из "Технология синтетических смол и пластических масс" Прочие материалы. Помимо указанных сырьевых материалов в производстве линолеума применяется канифоль с темп. пл. не ниже 80° и искусственный копал с темп. пл. не ниже 130°. [c.291] Галловей (1844 г.) впервые получил технический листовой материал, подобный линолеуму, путем нанесения на ткань при помощи вальцевания пластической композиции иэ каучука, пробковой муки и минеральных красок ( камптуликон ). [c.291] Предварительно растворялись канифоль и каури-копал, а равно к окислению масел в смеси о налолнителем — пробковой или древесной мукой. [c.292] Камеры для получения линоксина строятся на произв оди-тельность 90 000—100 000 кг в год. [c.292] Масло по трубе 1, снабженной рубашкой 2, в которую Зожно пропускать пар для нагревания или воду для охлаждения, накачивается насосом 3 на верх башни, откуда оно через дырчатое дно оросительного резервуара 4 в виде дождя падает вниз. Навстречу падающему маслу при помощи вентилятора 5 нагнетается воздух, который выходит из башни по трубе 6. [c.293] Процесс окисления масла происходит при 70—100° присутствии растворенной в масле смесй сикативов (резинатов свинца и марганца) или одного растворенного сикатива (резинат марганца) и окиси свинца в виде порошка. [c.293] Для сплавления линаксина с канифолью и копалами при меняется предварительно измельченный ка вальцах линоксин. Линоксин собирается на холодном валу, откуда затем снимается специальпЫ М ножом. [c.294] Линолеумная масса не должна содержать растворимых солей железа, так как их присутствие вызывает почернение линолеума вследствие наличия в пробке дубильных веществ. [c.295] Для дальнейшей обработки линолеумная масса поступает на кратцвальцы (рис. 51), состоящие из двух или четырех валков и барабана, поверхность которого покрыта острыми шипами. [c.297] Линолеумная масса, поступающая между этими валками, прилипает, к холодному валку, а барабан с шипами при вра-щеции раздирает массу на куски раамёром 2—5 мм. [c.297] После измельчения на кратцвальцах линолеумная масса, нагретая до 50—55°, подается на джутовое полотно, проходящее по холодному валу каландра, и напрессовывается на него верхним горячим валом. [c.297] Полотнища линолеума навешиваются в сушильной ка1мере на железных перекладинах в( виде длинных листов до 15 м. Температура при сушке и созревании линолеума 40—45°. [c.297] Принудительной циркуляции воздуха в камере созревания не применяется. Для удаления выделяющихся продуктов окисления периодически открывают наружные люки время сушки зависит от толщины линолеума и требует в среднем при толщине 2,5 мм — от 5 до 6 недель, 3 mlw — от 7 до 8 недель, 4 мм— от 10 до И недель, 5 мм — от 12 до 13 недель. [c.297] Вернуться к основной статье