ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация грохотов из "Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2" В практике грохочения полезных ископаемых применяют грохоты различных конструкций. [c.15] По геометрической форме просеивающей поверхности выделяют плоские, барабанные и дуговые. [c.15] По расположению просеивающей поверхности наклонные и горизонтальные. [c.15] По крупности разделяемого материала грохоты используют для крупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения. [c.15] Выделяют также обычные и вероятностные грохоты. [c.15] Колосниковые грохоты, устанавливаемые под углом к горизонту, представляют собой решетки, собранные из колосников. Материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. При этом мелочь проваливается через щели решетки, а крупный класс сходит в нижнем конце. [c.15] Эти грохоты применяют для крупного грохочения. Размер щели между колосниками — не меньше 50 мм и в редких случаях может быть 25-30 мм. Угод наклона решетки зависит от физических свойств грохотимого материала. По практическим данным, для руд угол наклона составляет 40-45°, для углей 30-35°. При переработке влажных материалов угол наклона грохота увеличивают на 5-10°. Влажные глинистые руды на колосниковых грохотах перерабатывать невозможно вследствие замазьшания щелей. [c.15] Производительность колосниковых грохотов велика, т. к. материал движется цо 1рохоту как по самотечному желобу. При щели между колосниками 25 мм нроизводительность колосникового грохота по исходному материалу принимают в среднем 60 т/ч на 1 м площади решетки. Производительность изменяется пропорционально ширине щели. [c.15] Валковые 1рохоты состоят из нескольких параллельных валков, установленных на наклонной раме и вращаемьк в направлении движения материала. На валки насажены или отлиты заодно с ними диски либо сферические треугольники. Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма и размеры которых определяются расстояниями между валками и формой дисков. [c.15] Скорость вращения валков на радиусе диска одинакова и составляет 0,8-1,45 м/с. Эксцентричность дисков и их разное положение на валу способствуют разрыхлению материала и его продвижению по грохоту. [c.16] Производительность валковых грохотов по исходному материалу принимают около 1 м /ч на 1 м площади сита при ширине отверстия 1 мм. Напримф, при размере отверстия 75 мм — 75 м (м/ч). [c.16] Эти грохоты применяют для предварительного грохочения углей и антрацитов с целью выделения про-д)таа мельче 50-150 мм. На новых углеобогатительных фабриках валковые грохоты не устанав.тивают, их заменяют цилиндрическими грохотами. [c.16] Недостатки валковых грохотов большая масса, сложность конструкции, большой расход электроэнер-1ИИ, сложность технического обслуживания. [c.16] Барабанные грохоты в зависимости от формы барабана могут быть цилиндрическими или коническими. Боковая цоверхность барабана, образованная перфорированными стальными листами или сеткой, служит просеивающей поверхностью грохота. Ось цилиндри-ческ010 барабана наклонена к горизонту под углом от 1 до 14° (чаще 4-7°), а ось конического — горизонтальна. Исходный материал загружают внутрь барабана на верхнем конце, и вследствие вращения и наклона он продвигается вдоль оси барабана. Мелкий материал проваливается через отверстия, крупный — удаляется из барабана на нижнем конце. [c.16] Основные недостатки барабанных грохотов — их громоздкость, малая удельная производительность и низкая эффективность, особенно при фохочении мелкою материала. По этим причинам барабанные грохоты не применяются для сухого грохочения. [c.16] Расход воды на промывку зависит от свойств руды и. колеблется от 2 до 5 м т, расход воды на мокрое грохо-чешге — 1-1,5 м /т руды. [c.16] Небольшие барабанные грохоты диаметром 500-900 мм и длиной 500-1000 мм с отверстиями сит 2-10 мм часто устанавливают на разгрузочных цапфах шаровых мельниц для улавливания щепы, мелких ща-ров и пр. В мельницах самоизмельчения применяют большие барабанные грохоты — бутары специальных конструкций, предусматривающие возврат крупного класса в мельницу. Эти бутары укрепляют на разгрузочной горловине они представляют собой узел мельницы. [c.16] Для плоских подвижных грохотов основной и важный в технологическом отношении признак — расположение просеивающей поверхности. По этому признаку 1рохоты подразделяются на наклонные (а = 15 26°) и горизонтальные, или слабонаклонные (а-5 6°). [c.16] Грохоты с круговыми колебаниями работают только при наклонном расположении просеивающей поверхности (15-26°), т. к. в этом случае материал перемещается в основном под действием направленной вдоль сита слагающей силы тяжести. У грохотов с прямолинейными колебаниями материал перемещается по просеивающей поверхности в результате воздействия на него рабочего органа (вибрационное перемещение) эти грохоты работают в горизонтальном, наклонном и слабонаклонном состоянии просеивающей поверхности. [c.17] Вернуться к основной статье