ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы определения гранулометрического состава. Ситовый анализ из "Новый справочник химика и технолога Процессы и аппараты Ч2" При дроблении, измельчении и грохочении приходится иметь дело с рыхлыми смесями зерен минералов (породы) paзJшчнoгo размера — от максимальных кусков, измеряемых сотнями миллиметров, до мельчайших частиц величиной в несколько микрометров. [c.9] Куски обычно имеют неправильную форму, и их крупность может быть охарактеризована лишь несколькими размерами. Для практических целей желательно характеризовать величину отдельного куска одним размером. За этот размер обычно принимают диаметр куска. [c.9] Диаметром кусков сферической формы будет диаметр шара. Для кусков кубической формы за диаметр принимают длину ребра куба для кусков неправильной формы диаметр огфеделяют по главным измерениям — длине /, ширине Ь и толщине параллелепипеда, в который вписывается измеряемый кусок. При этом за диаметр куска принимают ширину параллелепипеда 4 = Ь, либо среднее из двух или трех измерении. [c.9] Для оценки номииалыюго диаметра помимо прямых измерений используется поведение частицы в некоторых специфических условиях, например, осаждение в воде. Некоторые из наиболее известных номинальных диаметров приведены в табл. 9.1.2.1. [c.10] Очевидно, что полученный диаметр для частицы неправильной формы будет зависеть от используемой методики измерения. Например, стоксов диаметр 4зг определяется при ламинарном потоке и не применим при турбулентном, при котором частица ориентируется так, чтобы обеспечить максимальное торможение, в то время как в ламинарной области течения она ориентируется случайным образом. Поэтому всякий раз нри упоминании крупности частиц следует указывать, какой номинальный диаметр используется. [c.10] Крзшность всей массы сыпз чего материала оценивают по содержанию в ней классов определенной крупности, т. е. по ее гранулометрическому составу. Гранулометрический состав материала в зависимости от крупности определяют одним из следующих способов. [c.10] Наиболее часто для контроля процессов грохочения, дробления и измельчения на обогатительных фабриках и дрзтих производствах применяют ситовый анализ. [c.10] Рассев сыпучего материала с целью определения его гранулометрического состава называют ситовым анапизом. Методы проведения ситовых анализов унифицированы. [c.10] Результаты ситового анализа записывают в таблицу (см. табл. 9.1.2.2). Вычисляют суммарные выходы, представляющие собой сумму выходов всех классов крупнее (суммарный выход по плюсу) и мельче (суммарный выход по минусу) отверстий данного сита. [c.11] ГОСТом предусмат15ивается раздельный рассев материала крупнее и мельче 5 мм. При разовом рассеве материала крупнее 5 мм навеска материала подбирается такой, чтобы на верхнем сите набора образовался слой толщиной не более двух максимальных кусков. Время просеивания класса крупнее 5 мм составляет 10 мин. Для материала мельче 5 мм навеска составляет 500-1000 г, а для материала мельче 0,1 мм — 100 г. Время просеивания 30 мин. Мокрый рассев мелких материалов с непрерывной подачей воды проводится в течение 3 мин. Потери материала при выполнении ситового анализа должны быть не более 1 %. [c.11] Вернуться к основной статье