ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окись цинка (белый пигмент из "Химические товары бытового назначения Справочник" Отходы производства гидросульфита натрия содержат в своем составе сульфиты, сульфаты и другие растворимые в воде соли, а также свободный металлический цинк. [c.169] Содержание гидрата окиси цинка в отходах производства в пересчете на металлический цинк около 37%. [c.169] Для получения окиси цинка продукт, содержащий гидрат, окиси цинка, тщательно отмывают (в течение 40 мин) от водорастворимых примесей в котлах с подогревом промывных вод до 70 С. После отмывки солей в первом котле продукт взмучивают и переливают во второй котел, где отмывка продолжается. Затем продукт (гидрат окиси цинка) взмучивают и переливают в третий котел. Фильтрат от промывки из каждого котла сливается в канализацию. Отмывку проДолжают до полного удаления сульфатов (проба смывных вод на хлористый барий). [c.169] Хорошо отмытую суспензию гидрата окиси цинка сливают в монжуе и перекачивают под давлением 4 атм в фильтр-пресс, а полученную в фильтр-прессе пасту выгружают на противени из стали. Гидрат окиси цинка после пресса имеет влажность 40—50%. [c.169] Паста гидрата окиси цинка на противенях поступает в печи с шагающим подом, где происходит прокаливание гидроокиси до окиси цинка при температуре 900—920° С. Загрузка и выгрузка продукта из печи происходит каждые 2 ч. [c.169] Окись цинка после охлаждения расфасовывают в бумажные мещки по 30 кг. [c.169] Для ускорения процесса отмывки гидрата окиси цинка от примесей полученные отходы производства, содержащие цинк, предварительно измельчают на непрерывно действующей шаровой мельнице СН-434 и получившуюся суспензию перекачивают в отстойник, где она отстаивается в течение 3 ч. [c.169] На изготовление 1 т окиси цинка расходуется около 2 г отходов, содержащих цинк или в пересчете на металлический цинк 900—850 кг. Готовый продукт содержит цинка в пересчете на окись цинка ие менее 88%. [c.169] Измельченную силикат-глыбу загружают в автоклав вместе с водой. После загрузки силикат-глыбы автоклав закрывают и через полую ось подают в него пар под давлением 5 атм температурой 150—160° С. [c.170] Получившийся раствор с удельным весом 1,33—1,35 перекачивают в отстойник. [c.170] Раствор силикат-глыбы отстаивается в течение 3—4 суток, а. затем готовое жидкое стекло расфасовывают в металлические бочки. [c.170] Вернуться к основной статье