ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Безопасность, прочность, надежность и коррозиоккая стойкость оборудования из "Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности" Основные понятия. Герметичность оборудования— важнейшее требование безопасности его проектирования и эксплуатации, так как негерметичное оборудо вание может быть причиной выделения вредных, пожаре- и взрывоопасных веществ. Под герметичностью понимают способность оболочки (корпуса) оборудования, отдельных ее элементов, их соединений препятствовать жидкостному или газовому обхмену между, средами, разделенными этой оболочкой. Причинами потерь герметичности могут быть сквозные дефекты в структуре материала, что устраняется при ремонте, или неплотности в местах соединения деталей. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений, которые будут описаны далее. [c.240] Безопасность проведения испытаний на герметичность доллска быть отражена в инструкции, утверж денной главным инженером предприятия. НеиодвиЖ ные соединения. подразделяют на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения — это чаще всего сварные и паяные. [c.241] Существующие способы расчета и исполнения сварных соединений, а также методы их контроля обеспечивают надлежащую герметичность сварного оборудования. Но они не всегда применимы, так как не допускают частой разборки — сборки соединений для чистки, проверки, замены. В таких случаях применяют разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [c.241] Герметизация соединений неподвижных частей оборудования. Резьбовые соединения применяют для редко разъединяемых деталей оборудования, например трубопроводов малого давления для воды, пара, нетоксичных и невзрывоопасных жидкостей и реже газов. При этом используют муфтовые и цапковые соединения, имеющие внутреннюю и наружную резьбу. Плотность резьбовых соединений достигается применением подмоточных промасленных концов, мастик и замазок. [c.241] Фланцевые соединения — наиболее распространенные и универсальные разъемные соединения. Они достаточно просты в конструкции и надежны, допускают многократный монтаж и демонтаж и примени- мы для очень широкого интервала давлений и диаметров. [c.241] ВИДЫ привалочных поверхностей. Фланцы, изображенные на рис. 56, а, б, применяют обычно для аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением до 2,5 МПа по мере ужесточения условий эксплуатации применяют фланцы с выточками и соответствующими им кольцевыми выступами на парных фланцах в разных, иногда сложных, вариантах исполнения. Канавки и выточки препятствуют выдавливанию прокладок, увеличивают поверхность соприкосновения привалочных поверхностей и тем самым улучшают герметичность соединения (рис. 56, в, г). [c.242] Во фланцевых соединениях для создания герметичности применяют прокладки, зажимаемые болтами между привалочиыми поверхностями. Расчетом определяют силу, которую нул но приложить, чтобы смять материал прокладки, заполнить нм все неровности привалочных поверхностей, создать противодействие давлению, стремящемуся выдавить прокладку. [c.242] Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, цинк, алюминий, монель-металл, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, полиэтилен, фторопласты) и комбинированными (металлическая оболочка различной формы, заполненная мягким наполнителем). [c.242] Трудность заключается в том, что уплотнения должны создавать небольшое трение, чтобы не было непроизводительного расхода эне згии на его преодоление иметь малый износ, кроме того, они должны легко и удобиа заменяться, чтобы сокращать простои оборудования во время замены. [c.243] Сальннковые уплотнения, с применением набивки до недавнего времени были основным типом уплотне-ний, используемых в химических производствах. В настоящее время нх используют главным образом в аппаратах при относительно невысоких температурах продукта, небольших скоростях валов или штоков. [c.243] Принцип действия сальниковых уплотнений основан на том, что набивка вследствие упругости самого материала и давлени.я, оказываемого па него нажимными устройствами, плотно прижимается к поверхности вала или штока, что обеспечивает нужную герметичность (рис. 57, о). Номенклатура сальниковых набивок достаточно велика и позволяет выбрать наиболее приемлемую в зависимости от условий технологического процесса. [c.243] Обслуживание сальниковых з строкств заключается в их подтяжке, замене набивки с целью компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки. [c.243] Для пар вращательного движения применяют торцевые уплотнения. Они весьма разнообразны по конструкции, отличаются высокой степенью герметичности, надежности, долговечности. Принцип их действия состоит в прижатии хорошо приработанных друг к другу поверхностей (торцов) неподвижных втулок, установленных в рсорпусе оборудования, и подвижной втулки, враш ающейся вместе с валом. Торцевые уплотнения выпускают различных типов одинарные (наприхМер, марок ОП, ОХ, ОТ), двойные (ДК, ДТ) и тройны е их изготовляют из различных материалов в зависимости от свойств рабочей среды и температуры. [c.244] 58 показано торцевое уплотнение аммиачного компрессора. Невращающаяся втулка 2, установленная в корпусе пакета уплотнения, может свободно перемещаться по валу 3, сохраняя плотность разъема благодаря резиновому кольцу 4 штифт 5 предотвращает его проворачивание. Плотное прилегание втулки к вращающимся элементам уплотнения обеспечивается пружинами 1. Ведущая втулка 6 вращается вместе с валом зазор между ними уплотнен резиновым кольцом 7. Уплотнительная втулка 10, вращаемая втулкой 6, установлена на резиновом кольце 11 и самоустанавливается торцевой поверхностью по отношению к сопрягаемому с ней графитовому кольцу 12. Уплотняющая жидкость (масло), обеспечивающая гидравлический затвор, смазку и охлаждение трущихся частей, подается сверху корпуса, а сливается через зазор в плавающем подшипнике 8. [c.245] Торцевые уплотнения работают с малой утечкой, нх можно применять при глубоком вакууме и давлениях до 45 МПа, температурах до 450 °С, скоростях скольжения в парах трения до 100 м/с. [c.245] При больших скоростях вращения валов и высоких температурах продуктов применяют бесконтактные лабиринтные уплотнения. Уплотняющее действие их достигается в результате потерь энергии при движении жидкостей в каналах, образованных подвижными и неподвижными элементами уплотнения. При переходе из одной камеры в другую продукт дросселируется, теряет скорость и давление, что обусловливает конечную утечку рабочей среды, приемлемую для данной технологии в случае необходимости эта утечка может быть исключена противодавлением. [c.245] На рнс. 59 показаны принципиальные схемы бесконтактных жидкостных уплотнений. Кольцевое уплотнение с канавками (рис. 59, о) состоит из вала, вращающегося во втулке с гарантированным зазором. Кольцевые канавки имеются на неподвижной втулке 2, либо на валу 1, либо одновременно на валу и втулке 3. Торцевое уплотнение (рис. 59, б) состоит из вращающегося вала с укрепленным на нем эле- ментом коробчатой формы, в который входит аналогичный коробчатый неподвижный элемент, образуя еаполненную вращающейся жидкостью полость. [c.245] Дисковое уплотнение (рис. 59, в) состоит из диска, вращающегося с гарантированным зазором у неподвижной поверхности статора. Обычно бесконтакт- ные жидкостные уплотнения широко применяют для герметизации вращающихся валов перемешивающих устройств. Преимущество лабиринтных уплотнений — отсутствие трущихся частей и потребность в смазке, недостатки — необходимость точной центровки вала. [c.246] Широко применяют бессальниковые мембранные устройства, изолирующие движущиеся элементы от рабочей среды эластичными разделительными диафрагмами из резины и пластмасс. Для перекачивания суспензий и Хгчмически агрессивных жидкостей используют мембранные (диафрагменные) насосы. [c.246] Вернуться к основной статье