ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ротационное формование из "Применение полимерной тары в народном хозяйстве" Методом ротагщонного формования изготавливают полые крупногабаритные изделия сложной конфигурации из термопластов — такие, как контейнеры, бочки, фляги, цистерны емкостью до 200 л и более [24]. [c.47] Метод ротационного формования отличается простотой и отсутствием отходов, дешевизной оборудования и оснастки. Изделия, полученные этим методом, характеризуются высокой степенью равнотолщинности, не имеют швов, в них отсутствуют внутренние напряжения. Таким образом можно изготавливать изделия с толщиной стенки от 1 до 30 мм, при этом отклонение от средней толщины не превышает 5 %. [c.47] В основу ротационного формования заложен принцип получения изделий в обогреваемой форме, вращающейся вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Порошкообразный материал, помещенный внутрь вращаю-н ейся формы, равномерно расгтределяется но ее внутренней полости и, соприкасаясь с нагретыми стенками, сплавляется. Операция наплавления длится до тех пор, пока весь загруженный в форму материал не гомогенизируется в монолитный слой после этого форма вместе с изделием охлаждается и оно вследствие усадки легко извлекается из нее. [c.48] Цикл изготовления изделия охватывает три основные стадии 1) нагрев 2) о.хлаждение 3) дозирование и извлечение изделий. [c.48] Во время стадии нагрева заполненная полимерным материалом форма вращается вокруг двух осей в камере нагрева. Обогрев осуществляется ча1це всего горячим воздухом применяется обогрев острым газовым пламенем горелок, г лектричеством, расплавленными солями. При производстве изделий простой конфигурации используют инфракрасный обогрев. При обогреве горячим воздухом достигается равномерный прогрев формы и распределение материала в ней. Температура в камере нагрева поддерживается в пределах 290—350 °С, температура печи —до 450 °С. После окончания стадии нагрева форма поступает на позицию охлаждения. [c.48] Охлаждение форм может быть комбинированным воздухом, подаваемым вентилятором распыленной водой и окружающим воздухом. При этом также происходит вращение форм вокруг двух осей. [c.48] После охлаждения на позиции загрузки-выгрузки осуществляется раскрытие формы, выемка изделия, подготовка формы и загрузка ее необходимой дозой материала для следующего цикла. [c.48] Длительность нроцесса формования зависит от температуры теплоносителя, природы материала или композиции, толщины стенки будущего изделия, его размеров. [c.48] Время загрузки материала в форму и время извлечения изделия зависят от с гепени механизации этих процессов, от вида и размеров готового изделия. [c.48] Время нагрева и охлаждения, которое определяется в основном толщиной стенки изделия, составляет для полиэтилена примерно 4—6 мин на I мм толщины стенки изделия, или от 30 до 40 мин на все изделие. [c.48] Стремление к уменьшению продолжительности цикла формования привело к созданию многошпиндельных ротационных установок карусельного типа, обеспечивающих выпуск изделий с двухминутным циклом. [c.48] Производство изделий из материалов, предрасположенных к окислению, например, таких, как полипропилен, необходимо осуществлять в среде инертного газа (азота, оксида углерода), который подается внутрь формы по специальному трубопроводу. [c.48] Вернуться к основной статье