ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вращающиеся печи с наружным обогревом корпуса из "Топливо Кн2" Для перемещения теплоносителя вдоль наружной поверхности корпуса ЛенНИИ-химмаш разработал крепление промежуточных бандажей к корпусу (рис. 13.11, а) при помощи диска /, кольца 2 и тангенциальных рессор 3. [c.771] Детали уплотнения щели в нафевательной камере в этом случае крепятся с двух сторон к диску бандажа и контактируют с деталями, закрепленными на нафевательной камере. Теплоноситель проходит вдоль корпуса 4 печи по зазору между корпусом и кольцом, омывая тангенциальные рессоры. Для обеспечения фанспортирования бандажей большого диаметра (рис. 13.11,6) они могут быть выполнены так же, как и диск 5 — составными из полуколец 6. Исследования составного бандажа, проведенные в ЛенНИИхиммаше, подтвердили его работоспособность. [c.771] Бандаж, разработанный ЛенНИИхиммашем совместно с ПО Уралхиммаш , обеспечивает совпадение в пространстве оси корпуса для холодного и полностью разогретого состояния. Бандаж снабжен кольцом 4 со ступицей (рис. 13.12, а). Ступица охватывается стяжными разрезными элементами 3 с уступами, прикрепленными к разрезной подбандажной обечайке 2. Подбандажная обечайка с корпусом 1 печи соединена радиальными ребрами 6. Для уменьшения теплового потока к кольцу от дымовых газов, проходящих по осевым каналам между корпусом и подбандажной обечайкой, на внутренней поверхности подбандажной обечайки закреплена теплоизоляция 5. [c.772] При дальнейшем разогреве корпус подбандажной обечайкой опирается на нижнюю часть кольца, а ось корпуса поднимается на величину радиального зазора, при этом исчезает зазор в верхней части бандажа. При разогретом состоянии печи подбандажная обечайка плотно прилегает к кольцу (рис. 13.12, г). [c.773] ПО Уралхиммаш изготовило печи с юорпусами диаметром 3,5 м и длиной 50 м с промежуточным бандажом этого типа, успешно эксплуатируемые в химической промышленности. [c.773] Для регулирования интенсивности перемешивания и циркуляции материала можно внутри корпуса размещать лопасти 1 с изменением их наклона (к плоскости, перпендикулярной оси печи) при помощи специальной тяги 2, выведенной через торец корпуса (рис. 13.13). Для этого лопасти прикреплены к внутренней поверхности корпуса печи при помощи штырей 3. После установки лопастей в нужном положении тяга закрепляется на торце корпуса. Печь с корпусом такого типа диаметром 1,2 м для прокалки катализаторов до 600 °С была изготовлена Бердичевским заводом Прогресс по разработке ЛенНИИхиммаша. [c.773] За рубежом распространены печи с корпусами, имеющими одну или две консоли. Консольные части корпуса используются в качестве зон подогрева обрабатываемого материала и охлаждения после термообработки. Такое решение оправдано для относительно небольших печей, когда вся печь может бьггь смонтирована на заводе-изго-товителе на одной раме и отгружена потребителю в полностью собранном виде вместе с нагревательной камерой. Для печей, которые поставляются узлами, целесообразнее подогреватели и холодильники для материала выполнять в виде самостоятельных единиц. [c.773] Для регулирования высоты слоя обрабатываемого материала в корпусе ЛенНИИ-химмаш предложил выполнять разгрузочный ковш для зачерпывания материала из слоя и подачи в разгрузочный шнек с отверстием и поворотной лопастью. Количество поднимаемого из слоя материала за один оборот корпуса регулируется изменением расстояния между кромкой поворотной лопасти и внутренней поверхностью корпуса. Лопастью можно управлять, не прекращая вращения корпуса. [c.773] Для разгрузки корпуса независимо от направления вращения ковши предложено выполнять двусторонними. [c.773] На рис. 13.14, б схема поперечного сечения нагревательной камеры, применяемая помимо своего прямого назначения как газовый подшипник для корпуса печи, и обеспечивающая для этой цели перепад давления теплоносителя между верхней и нижней частями камеры. Это достигается за счет снабжения нагревательной камеры подпружиненными шиберами 2, расположенными по обе стороны корпуса, в плоскости, проходящей через его горизонтальную ось. Шиберы создают повышенное сопротивление для прохода теплоносителя в верхнюю часть камеры. Такое решение позволяет увеличить длину барабана и снизить толщину его стенки. [c.774] Дальнейшим развитием нагревательной камеры, выполняющей одновременно функции подшипника для корпуса, является создание над шиберами слоя 3 псевдоожи-женного инертного материала (рис. 13.14, в). В этом случае также интенсифицируется теплопередача к корпусу печи. [c.774] Во избежание попадания мелкой пыли из псевдоожиженного слоя предложено по концам камеры в псевдоожиженном слое инертного материала устанавливать поперечные перегородки. В образовавшиеся концевые отсеки загружается инертный материал с меньшей удельной насыпной массой, чем в основной средний отсек. Высота слоя материала в концевых отсеках принимается увеличенной по сравнению с высотой в среднем отсеке (обратно пропорционально удельной насыпной массе материала, загруженного в отсеки). При работе печи в этом случае обеспечивается равенство давления в слое непосредственно над решеткой и повышенное давление в концевом отсеке по сравнению со средним отсеком на всех вышележащих уровнях. [c.774] Фирма Mas hinenfabrik Bu kau R. Wolf AG (ФРГ) вернулась к системе очистки в виде сочлененных, свободно лежащих на поверхности корпуса элементов с заостренными кромками. Концы системы ( змейки ) шарнирно или гибким элементом соединены с неподвижными узлами печи. Такие системы очистки внутренних поверхностей корпуса широко применялись в 30-е годы. [c.776] Применение специальных механических устройств для очистки теплообменных поверхностей корпуса существенно усложняет конструкцию печи, снижает ее надежность. Предпочтительнее устранять налипание материала применением ретура, специальных добавок и изменением температурного режима в печи. [c.776] Вернуться к основной статье