ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вращающиеся печи с непосредственным обогревом из "Топливо Кн2" Основное внимание при разработке вращающихся печей направлено на повышение их экономичности (снижение температуры отходящих от печи дымовых газов, возврат в зону нагрева тепла обработанного материала) и надежности (контроль и управление нафузкой на опорной станщ1и, полное исключение выноса газов и пыли из узлов печи). [c.762] Корпуса. Основное внимание при совершенствовании корпусов вращающихся печей в последние годы XX века обращено было на улучшение консфукций всфоен-ных теплообменников, повышение надежности разфузочного торца барабана, бандажей и упрощение изготовления футеровки. [c.762] ЛенНИИхиммашем предложено выполнять теплообменник как автономное усфой-ство (рис. 13.5, а), снабженное подъемными лопастями 1 с продольными опорными пластинами 2. Подъемные лопасти по окружности фиксируются при помощи криволинейных распорных пластин 3. В осевом направлении теплообменник фиксируется креплением к горну зафузочного конца корпуса печи кольца 4, соединенного с опорными пластинами. [c.762] Преимущества такого теплообменника — отсутствие тепловых мостиков с металлическим корпусом печи и возможность использования для его теплового расчета методики расчета вращающихся сушилок (ОСТ 26-01-450-78). Теплообменники такого типа изготавливались заводом Професс для печей диамефом корпуса 2,2 м и длиной 22 м. [c.762] При вращении печи часть материала, находящегося между кольцами, забирается загрузочным концом спирали, а часть пересыпается через кольцо 5 и движется по печи обычным слоем. Для интенсификации перемешивания материала спираль можно снабдить уступами 8. [c.763] Утилизация тепла, содержащегося в обработанном материале, для подогрева вновь загружаемого, достигается в печи по схеме на рис. 13.5, в, разработанной в ЛенНИИхиммаше. В этом случае в футеровке выполнены спиральные каналы 10, в шгорые попадает материал через окна 11 в конце термообработки. При вращении печи материал по спиральным каналам перемещается навстречу материалу, движущемуся по цилиндрической полости печи, и отдает ему часть своего тепла. [c.763] Продолжается поиск решений по совершенствованию защитных устройств разгрузочного торца корпуса с целью повышения долговечности печи. Взамен съемных защитных колец по ОСТ 26-01-442-71 предложено устанавливать кольца /с креплением к корпусу печи, вынесенным из зоны контакта с материалом (рис. 13.6, а). [c.764] Для уменьшения проскальзывания при креплении бандажа к корпусу при помощи плоских башмаков предложено устанавливать между бандажом и корпусом по окружности между башмаками замкнутые элементы, заполненные рабочим телом, увеличивающимся в объеме при повышении температуры. [c.765] Для полного исключения проворота бандажа предложено по внутреннему его диаметру выполнять клиновые выступы, вершины которых направлены в сторону, противоположную вращению корпуса. На подбандажной обечайке расположены клиновые выступы, направленные вершинами в противоположную сторону. [c.765] Клиновые устройства использованы и в другой системе крепления бандажа. В этом случае к внутренней поверхности бандажа прикрепляются башмаки, снабженные клиновыми уступами на двух боковых поверхностях. С этими клиновыми уступами сопряжены клиновые боковые поверхности башмаков, прикрепленных к корпусу печи по обе стороны бандажа. [c.765] Продолжаются работы по поиску оптимальных решений, связанных с размещением горелок на корпусе печи, их управлением, подводом топлива к горелкам с целью обеспечения распределенного по длине печи сжигания топлива. [c.765] При наличии узкой зоны дополнительного ввода топлива, воздуха или другого газа, например хлора, этот ввод предложено делать через неподвижный коллектор, охватывающий радиальный зазор между двумя секциями корпуса, снабженными самостоятельными опорами и приводами. [c.765] Основное внимание при создании новых конструкций футеровки направлено на разработку устройств для крепления блоков футеровки на корпусе печи и футеровки из жароупорного бетона, наносимого на внутреннюю поверхность корпуса печи. [c.765] По предложению фирмы Monsanto (США), жароупорная обмазка на корпусе печи закрепляется при помощи арматуры в виде V-образных стержней. У разгрузочного конца печи на корпусе выполнены продольные (по оси печи) прорези, и крепление обмазки осуществляется скользящим анкерным приспособлением с Т-образной подвеской. По мнению фирмы, такое решение обеспечивает минимальные тепловые напряжения в футеровке и корпусе печи. [c.765] Стремлением уменьшить окружную жесткость корпуса для снижения напряжений в футеровке обусловлено предложение снабжать корпус продольными или наклонными прорезями. Прорези расположены таким образом, что в любом поперечном сечении корпуса находится не более одной прорези. [c.765] Для крепления блоков футеровки предложено по образующей корпуса приваривать коробчатые конструкции с Т-образными прорезями, соответствующими Т-образным креплениям на блоках. Возможно анкерное крепление блоков. [c.765] Упрощение футеровки блоками достигается в печи, предложенной в Японии. Корпус печи в сечении не цилиндрический, а в виде правильного многоугольника. [c.765] Имеются сведения, что блочные бетонные футеровки могут надежно работать в зонах печи с температурой до 1200-1250 °С. Подвесная блочная футеровка печи диаметром 5 м и длиной 185 м на Акмянском комбинате прослужила 35 месяцев. Отмечается, что применение блочной футеровки дает существенный эффект при ее изготовлении, если будет решена проблема механизации монтажных работ. [c.765] Вернуться к основной статье