ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнительная оценка использования энергоносителей из "Топливо Кн2" Для термической обработки металлов широкое распространение получили печи как на газовом топливе, так и электрические. Интересные данные по удельным расходам энергоносителей для термообработки металлов приведены в работе [12.31]. Как следует из этих данных, для всех типов печей (кроме безмуфельных афегатов) наблюдается перерасход условного топлива при использовании электроэнергии по сравнению с газом на 10-42 %. Экономический эффект от использования газа по сравнению с электронафевом (в ценах 1989 г.) определен в размере от 10 до 80 руб./ту.т. при оценке топлива и электроэнергии по замыкающим затратам. [c.716] Оценки использования различных энергоносителей при нафеве качественных сталей проведены в работе [12.28]. [c.716] Сделанные вьшоды свидетельствуют о большей эффективности использования первичной энергии (газа) по сравнению с преобразованной (электроэнергией) (см. также гл. 4). [c.717] Использование в качестве энергоносителя электрической энергии позволяет достичь высокой точности в поддержании температурного режима тепловой обработки, однако экономические показатели электрических печей значительно уступают показателям топливных печей на природном газе. Так, себестоимость нагрева оказалась в 1,3-2,4 раза, а капитальные затраты в 7ч-10,5 раз выше при индукционном нагреве по сравнению с газовым. [c.717] Данные сопоставления были проведены до 1990 г После перестройки ножницы в стоимости природного газа и электроэнергии оказались также значительными (см. кн. 1, Введение), а доля энергетических ресурсов в себестоимости продукции, как уже отмечалось, резко увеличилась (до 30-40 %). Все это поставило вопрос о замене электроэнергии на газ при нагреве на более высокий уровень актуальности. Наиболее остро такие проблемы возникают на предприятиях, где ранее был запроектирован как основной парк электрических нагревательных и плавильных печей. В частности, применительно к нагреву и плавлению титановых и алюминиевых сплавов работа по сопоставлению эффективности использования электроэнергии и газа была проведена В. Г. Лисиенко, М. Д. Казяевым, В. П. Маркиным и др. [12.32]. [c.717] При оценке эффективности перевода электрических печей сопротивления для титановых и алюминиевых сплавов на газ было детально обследовано 5 типов электрических печей (рис. 12.64) с определением количественных тепловых балансов, теплового КПД и коэффициента использования топлива КИТ (табл. 12.7). [c.717] Примечание. Числитель и знаменатель— соответственно при реальном значении Т1ит и т). = 1 для электрических печей М, — мощность электрических печей — требуемая мощность газовых печей при указанном в табл. 16.12 тепловом КПД. [c.718] Оценки [12.33] были сделаны для наиболее неблагоприятного случая работы газовых печей — при их работе без рекуперации. Тем не менее, при уровне цен 1996 г на газ 280 руб./м и на электроэнергию 270 руб./кВт-ч отношение стоимости удельных расходов по электроэнергии и по газу О составляет почти 5 при идеальном КИТ для электрических печей и 6-7 при реальном их КИТ. Использование рекуперации тепловых газовых печей при степени регенерации = 0,5-0,6 позволяет получать тепловые КПД до = 0,6 см. гл. 4), т.е. достигнуть уровня исследованных электрических печей и в этом случае отношение О определяется уже целиком отношением стоимости единивд тепла в электроэнергии и газе для рассматриваемого случая й 10-13. [c.718] Таким образом, и в настоящее время вопрос о замене электроэнергии на газ при нагреве материалов имеет в нашей стране значительную актуальность. Актуальной является также, например, замена электролизеров, применяемых для получения водорода и кислорода из воды при производстве восстановительных атмосфер (для защиты металлов от коррозии), нареформеры (конверсоры) природного газа. Такие разработки имеет, в частности, ВНИИМТ. [c.718] Однако в ряде ответственных производств комбинированные афегаты с двумя энергоносителями (электроэнергия и природный газ) позволяют с максимальной эффективностью реализовать преимущества каждого вида нафева электронафев — для наиболее ответственных стадий технологического процесса, газовый нафев — для предварительного подофева. При этом достигается необходимое качество конечной продукции, при минимальных энергетических затратах [12.1, 12.2]. [c.718] Вернуться к основной статье