ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прямоточная рекуперативная печь с двойным сводом из "Топливо Кн2" В отличие от предыдущего раздела, где описание всех печей давалось в кратком изложении, а их графическое изображение ограничивалось общим видом, здесь авторы попытались не только значительно подробнее охарактеризовать конструкцию той или иной печи и привести их основные геометрические и теплотехнические параметры, но и описать технологические особенности варки стекла в каждом из исследованных агрегатов и дать оценку использованных в них огнеупоров. Соответственно, стало более полным и подробным изображение этих печей, представленное минимум в трех проекциях. [c.567] На Валмиерском заводе стекловолокна для варки алюмоборосиликатного бесще-лочного стекла типа Е, используемого в производстве технического и декоративного стекловолокна, применяют ванные рекуперативные печи с двойным сводом (рис. 11.59). [c.567] Стены ванны стекловаренной печи выложены из кварцевых блоков толщиной 165 мм, а подина — из шамотных блоков толщиной 300 мм. Охлаждение боковых стен осуществляется системой испарительного охлаждения 13, состоящей из 10 испарительных элементов и барабана-сепаратора. Рабочее давление в системе испарительного охлаждения составляет 0,8 МПа, максимальная производительность по пару 1,5 т/ч, а температура подофева пара достигает 180 °С. [c.567] Стены пламенного пространства выложены из стекольного динаса СД-7 и имеют толщину 500 мм. Печь перекрыта д тмя арочными динасовыми сводами толщиной по 300 мм, размещенными один над другим. Промежуточный (внутренний) свод 7 перекрывает только варочную часть печи, а наружный 8 захватывает еще и пространство над рекуператором //. Выработочная камера 6 имеет свой арочный свод. Оба наружных свода засыпают сверху днатомитовым порошком и изолируют стекловолокном. Пространство между внутренним и наружным сводами ]0 служит каналом для транспортировки продуктов сгорания в теплообменник. Эвакуация дымовых газов из печи осуществляется за счет разрежения, создаваемого дымовой трубой высотой 40 м. Величину разрежения регулируют с помощью шибера, установленного в борове у ее основания. [c.569] Прошедшая стадию осветления стекломасса через проток 4 попадает в выработанную камеру б. Отсюда она направляется на четыре шарикообразующие автомата типа АСШ, обеспечивающих производительность по готовым стеклошарикам 13,6 т/сут при диаметре шариков 20-21 мм. Коэффициент полезного использования стекломассы составляет 0,94. [c.569] Эти стеклошарики используют в качестве исходного материала при получении стеклянного волокна. Их загружают в платинородиевые сосуды, являющиеся самостоятельными электроплавильными агрегатами, и после расплавления подают под давлением в специальные платиновые наконечники-фильеры, из которых стекломасса вытягивается в виде нитей. Качество алюмоборосиликатного стекла, сваренного в ванных рекуперативных печах и вьфаботанного на АСШ в виде шариков, оценивают по среднесуточной производительности электропечей-сосудов и капельной обрывности в час. При использовании стеклошариков высшего сорта производительность составляет 110 кг/сут, а обрывность не должна превышать трех капель в час. [c.569] Вернуться к основной статье