ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство алюминия из "Топливо Кн2" Как отмечалось в п. 11.5, современный алюминиевый завод полного цикла включает четыре производства фтористых солей 1, глиноземное 2, угольных электродов 3 и собственно электролитическое производство алюминия 4. Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий является требование максимальной степени чистоты этих материалов. Важнейшая алюминиевая руда, из которой извлекают глинозем, — боксит. Сырьем для изготовления анодной массы и обожженных анодных блоков служат углеродистые чистые материалы — нефтяной или пековый кокс и каменноугольный кек в качестве связующего, а для производства криолита и других фтористых солей — фтористый кальций (плавиковый шпат). [c.534] В настоящее время существуют три основных способа производства глинозема мокрый щелочной, сухой щелочной и алюминатно-кальциевый. Мокрый щелочной способ (способ Байера) используется при переработке бокситов, содержащих 2-5 % кремнезема. [c.534] К числу технических мероприятий глиноземного производства относятся реконструкция выпарных аппаратов и разработка новой конструкции аппаратов с вынесенной зоной кипения, новая (комбинированная) схема регенеративного нагрева сырой пульпы на автоклавных батареях, применение схемы фильтрации затравки сульфатной нитки, реконструкция шламоотделителей и холодных головок на печах кальцинации с демонтажем холодных стояков и аэролифтов и уменьшением циркуляционной нагрузки, реконструкция барабанных холодильников с их заменой на холодильники кипящего слоя (ХКС). [c.535] Представляет интерес использование циклонно-вихревой печи кальцинации вместо трубчатых вращающихся печей (опыт Каменск-Уральского алюминиевого завода), обеспечивающий улучшение процесса и экономию энергоресурсов. [c.535] Технология электролиза. При производстве алюминия разработана интенсивная технология электролиза алюминия, включающая совершенствование состава электролита, значительно (практически вдвое) увеличение температуры перегрева электролита (предложение и разработка А. В. Сысоева), создание оптимальной формы рабочего пространства, улучшение теплового баланса электролизеров за счет уменьшения количества их обработок, отказа от искусственной бортовой настыли, увеличение уровней металла и электролита. Интенсификация технологии электролиза дала существенное увеличение выхода по току (до 91,5 %) при значительном увеличении силы тока. [c.535] При изменении параметров на электролизерах повышена анодная плотность тока с 0,74 до 0,82 А/см снижена температура электролита до 953-955 °С, исчезли осадки и коржи на подинах. Изменение теплового баланса позволило сократить частоту обработки с 8- до 6-кратной. [c.535] Проведена большая работа по подбору оптимальной шихты анодной массы. На основании полученных результатов выбраны наилучшие соотношения коксов и пеков для выпуска массы — 60 % прокаленного кокса и 35-40 % пека с повышенной температурой размягчения. В результате проведения вышеуказанных мероприятий достигнуто существенное улучшение качественных характеристик анодной массы. [c.536] Значительное внимание уделено внедрению автоматизированной системы управления технологического процесса с автоматической стабилизацией теплового процесса, напряжений при вьшивке металла, прогнозом и обнаружением анодных эффектов и т.д. АСУ Ток серии и Электра обеспечивают относительно стабильную величину постоянного тока в целых сериях электролизеров и регулирование межполюсного расстояния. [c.536] В результате проведенных мероприятий в 2000 г. на БАЗе удалось снизить затраты на 1 руб. товарной продукции на 20,5 % к уровню 1996 г При росте производства — глинозема на 21 % и алюминия на 19,2 % — потребление энергетических ресурсов на производство основных видов продукции повысилось всего на 12 %[11.8,11.55-11.59]. [c.536] Электротермический метод. Классическая технологическая схема производства алюминия существует без принципиальных изменений уже много десятков лет. Представляет значительный интерес разработанные с участием Регионального Уральского отделения АИН РФ новые технологии производства алюминиевокремниевого сплава, алюминия и кремния электротермическим методом [11.60]. [c.536] В настоящее время основная масса алюминия производится из глинозема электролитическим методом с множеством электролизеров, кремний—из кварцитов электротермическим методом в мощных рудоэлектротермических печах, в которых этим методом можно производить и А1 - 81 сплав из шихты, содержащей оксиды А1 и 81. Проводятся опыты по производству А1 - 81 сплава с применением плазменной техники. [c.536] Предлагаемые новые технологические и конструктивные решения пригодны для применения в энергосберегающих энергометаллургических комплексах, а также для переработки на чугун и шлак скопившейся в шламовых полях вблизи алюминиевых заводов большой массы красного шлама, причем пшак становится пригодным для производства цемента [11.60]. [c.537] Вернуться к основной статье