ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Топливные агрегаты. Факел из "Топливо Кн2" Теоретические расчеты и практическая работа сталеплавильных печей показывают, что для успешного обеспечения необходимой теплоотдачи фебуется организация светящегося факела с достаточно высокой степенью черноты — не менее Еф = 0,8-ь0,9. [c.493] Наиболее надежным и отработанным способом создания такого факела является карбюрация мазутом. Мазут, кроме того, имеет теоретическую температуру горения почти на 200 °С больше, чем природный газ, и в смысле увеличения теплоотдачи он является своеобразным интенсификатором. Конъюнктура топливного баланса требует тем не менее максимально снижать расходы мазута и отрабатывать режимы плавки на природном газе при минимальных относительных расходах мазута. [c.494] Указанные концентрация сажистых частиц и степень черноты факела достигаются в обычных условиях газомазутного отопления печей в конце плавления и доводки при доле мазута не менее 40-50 % (рис. 11.32). [c.494] В целом на плавку с учетом различных факторов (снижение доли мазута в завалку и в начале плавления, подача кислорода в факел) при обычных системах отопления долю мазута на беспродувочных печах не удается снизить менее 30 %. По данным В. И. Половникова, В. Ю. Некрашевича и Ю. А. Войнова, при работе мартеновских печей на жидком чугуне и продувке ванны кислородом запыленность рабочего пространства (при концентрации пыли до 10-12 г/м ) несколько нивелирует роль карбюрации факела мазутом, в этом случае требуемая доля мазута составляет 2 = 1 Он-25 %. [c.494] На металлургических заводах Украины на мартеновских печах все же удалось отработать параметры горелочных устройств с самокарбюрацией факела в рамках стратегии двухслойного факела и реализовать работу мартеновских печей на одном природном газе (работы под руководством И. И. Кобезы [11.34]). В варианте этого способа, внедренном на 640-тонных одноканальных печах завода Криворожсталь и 220-500-т печах заводов им. Дзержинского и Запорожсталь , работающих скрап-рудным процессом, применялся кислород как для подачи в факел (обогащение до 27-30 % кислорода), так и для продувки ванны с общим расходом около 50-60 м /т, в факел подается и компрессорный воздух. При этом примерно половина газа подается в нижнюю горелку высокого давления, половина — в горелку низкого давления, из которой газ истекает со сравнительно малой скоростью (50-150 м/с). По данным работы [11.36] удалось реализовать двухслойную систему отопления на сталеплавильных печах, работающих скрап-процессом, и на чугуноплавильных печах. Имеются данные по применению двухслойного отопления и на медеплавильных печах. При этом удавалось снизить расход топлива на 3-8 %, повысить производительность печей на 3-6 %, уменьшить загазованность у печей и всего цеха и улучшить условия труда обслуживающего персонала. [c.495] Таким образом, фебуемый по условиям интенсификации теплообмена светящийся факел в сталеплавильных печах должен быть очень коротким. Уменьшение длины факела при одновременном обеспечении выгорания оксида углерода, выделяющегося из ванны, достигается применением газомазутных горелок с уменьшенными выходными сечениями смесителей, увеличением расхода распылителя — компрессорного воздуха, применением подачи компрессорного воздуха и кислорода для интенсификации горения. Уменьшение длины и одновременно повышение настильности и жесткости факела достигаются увеличением скоростей истечения газомазутной смеси, компрессорного воздуха и кислорода с доведением среднемассовой скорости истечения всех сред до 80 м/с и более. Расход компрессорного воздуха должен быть доведен до 250-300 шЬ выплавляемой стали. [c.496] Созданные УГТУ-УПИ в содружестве с рядом организаций и заводов газомазутные горелки УПИ-Л с выхлопными трубами и уменьшенными выходными сечениями горелок (диаметр выходного сечения 1 = с1 здесь — эквивалентный диаметр критического сечения сопла) с длиной выхлопных труб по обеим ступеням распыливания не менее пяти калибров с некоторыми модификациями были внедрены и применены на всех сталеплавильных агрегатах страны, и обеспечивали получение газомазутного факела требуемых характеристик (см. рис. 11.33 и кн. 1, гл. 6, рис. 6.22, б). Существенный эффект по снижению расхода топлива и увеличению производительности печи, как показывает длительный опыт мартеновских печей Северского трубного завода, обеспечивается подачей в факел компрессорного воздуха и кислорода боковыми струями для интенсификации горения, при этом создается определенная длина зоны карбюрации факела центральной горелки (рис. 11.34) [11.33]. [c.499] Вернуться к основной статье