ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технологические и теплотехнические факторы работы обжиговых машин из "Топливо Кн2" Скорость фильтрации и высота слоя. Из уравнений (9.54)- 9.59) следует, что интенсификация теплообмена в слое окатышей может быть достигнута за счет увеличения скорости фильтрации теплоносителя, которая зависит от высоты слоя и мощности тягодутьевых средств. [c.210] Результаты расчетно-аналитических исследований показали, что при всех величинах разрежения в вакуум-камерах высокотемпературных зон существует оптимальная по производительности высота слоя окатышей. Например, при разрежении в eaiQ -ум-камерах высокотемпературных зон порядка 4,5 кПа оптимальная высота сырых окатышей составляет 0,45-0,48 м, а вместе с постелью 0,50-0,55 м. Повышение разрежения в вакуум-камерах позволяет значительно интенсифицировать процессы теплообмена в слое окатышей. При этом увеличиваются оптимальная высота слоя окатышей и удельная производительность обжиговой машины. Несмотря на увеличение расхода теплоносителя, рост производительности сопровождается снижением удельного расхода топлива. [c.210] Внедрение режима обжига окатышей в высоком слое на Качканарском ГОК позволило повысить производительность машин за счет увеличения выхода годной продукции на 3,4 % и снизить расход условного топлива на 1 т годных окатышей на 5,2 %. [c.210] Результаты расчетов показателей работы конвейерной машины в зависимости от высоты слоя, представленные на рис. 9.24, показывают, что наблюдается экстремальный характер изменения производительности с повышением высоты слоя окатышей, а также непрерывное снижение удельного расхода тепла, что связано с регенерацией тепла в нижних горизонтах слоя. Экстремальный характер изменения производительности обжиговой машины с ростом высоты слоя окатышей связан с тем, что при увеличении высоты слоя повышается аэродинамическое сопротивление слоя. В результате этого начинает падать скорость фильтрации и, соответственно, интенсивность теплообмена в слое время нагрева окатышей до заданных технологических температур начинает увеличиваться. Таким образом, снижение удельных тепловых затрат требует оптимального выбора высоты слоя в зависимости от мощности тягодутьевых средств. [c.210] Температурные режимы обжига. Тягодутьевые устройства, которыми оборудованы в настоящее время обжиговые машины, не позволяют создавать разрежение в вакуум-камерах более 4,0-4,5 кПа и использовать резервы повышения производства окатышей, кроющиеся в кинетических особенностях спекания концентратов. [c.210] Интенсифицировать нагрев окатышей можно не только за счет увеличения мощности тягодутьевых устройств, но и путем изменения теплового режима работы горна, в частности, повышением температуры теплоносителя в зоне подогрева до максимальных температур обжига. [c.210] Таким образом, рациональный тепловой режим работы обжиговых конвейерных машин, обеспечивающий максимальную производительность, возможен при организации интенсивного нагрева в благоприятных аэродинамических условиях. Этого можно достичь за счет повышения температуры теплоносителя в зоне подогрева и некоторого снижения ее в зоне обжига. [c.211] Тепловые балансы и эффективность тепловой работы обжиговых машин. Экономичность схемы термической обработки окатышей можно проанализировать при рассмотрении теплового баланса обжиговой машины. В табл. 9.5 приведен тепловой баланс процесса обжига окатышей из сернистых концентратов ССГОК на машине ОК-108. [c.211] Прежде всего обращают на себя внимание большие потери тепла с отходящими газами — 23,2 %, что составляет более половины тепла от горения топлива. Вовлечение этого тепла в процесс путем рециркуляции позволит сэкономить топливо. [c.212] Другим резервом снижения расхода топлива является уменьщение доли тепла, расходуемого на нагрев тележек, теряемого с постелью , охлаждающей водой и через печные ограждения — всего более 22 %. Снижение их доли возможно при увеличении удельной производительности агрегата, которая, как было показано выше, зависит от выбора рационального теплового режима и оптимальной высоты слоя. [c.212] Большой интерес для оценки эффективности тепловой работы обжиговых конвейерных машин представляют работы, проведенные во ВНИИМТ, рассмотренные и обобщенные в работе [9.7]. [c.212] в работе [9.40] получено уравнение для определения теоретически необходимого (с нашей точки зрения, полезного) расхода тепла для получения обожженных окатышей с заданными металлургическими свойствами и произведена оценка расходов топлива на производство окатышей из различных по составу шихт для отдельных комбинатов. [c.212] Расчет должен проводиться на единицу продукции. [c.212] Значение может быть выражено также через величины подведенного тепла с топливом, с горячими рециркулирующими Потоками с учетом потерь тепла горном, недожогом и уходяпщми газами. Из приравнивания этих значений и использования опытного значения пирометрического коэффициента и могут быть определены значения удельных расходов топлива на-обжиг окатышей различного вещественного состава. [c.212] В частности, в работе [9.40] при ф = 0,85 для обжиговых машин площадью 278 м с переточным коллектором (Северный ГОК, Украина), площадью 216 м без переточного коллектора (Качканарский ГОК) и машин с переточным коллектором площадью 306 м (Лебединский ГОК), удельные расчетные расходы топлива определены в размерах 24,0, 52,0 и 39,4 кг условного топлива на 1 т окатышей соответственно, при принятых в расчетах величинах и параметрах рециркулирующих потоков. [c.212] Величину максимальной среднемассовой температуры обжига окатышей можно определять по кинетическим кривым упрочнения окатышей, получаемым опытным путем. Для примера такие кривые при различных температурах обжига приведены на рис. 9.25 применительно к составам шихт. [c.213] Качество окатышей определяется их прочностью, достигаемой в нижних горизонтах слоя, которая, в свою очередь, зависит от уровня среднемассовой температуры, характерной для данного состава сырья. Верхние и средние слои окатышей будут нагреваться при этом, естественно, до более высоких температур. [c.213] Как видно из рис. 9.25, получение одинаковой прочности окатышей на разных комбинатах может быть достигнуто при различных уровнях температуры процесса обжига и за разное время обжига. [c.213] для качканарских окатышей требуется существенно боле высокий уровень температуры прогрева слоя, чем для окатыша ЦГОКа и ССГОКа. [c.213] Вернуться к основной статье