ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технические требования к газоотводящим трактам агрегатов из "Топливо Кн2" Газоотводящие тракты технологических агрегатов должны обеспечить оптимальный технологический режим путем поддержания необходимой тяги наиболее эффективную эксплуатацию теплообменных аппаратов (регенераторов, рекуператоров, установок ВЭР) в условиях высокой запыленности или афессивности технологических газов, высоких температур требования по охране природы. [c.118] Возможны дополнительные задачи — улавливание и использование горючих газов и др. Но каждая из них в существенной мере подчинена первой из перечисленных выше — обеспечению оптимального технологического режима. Какие возможности здесь открываются при обеспечении соответствующих показателей у газоотводящих трактов по мере интенсификации работы металлургических печей, ориентируясь в основном на плавильные афегаты. [c.118] Даже при низкой интенсивности работы сталеплавильных печей производительность их в отдельных случаях офаничивается из-за недостаточной пропускной способности тяговых устройств газоотводящего тракта, что обусловлено зафязнением поверхностей КУ, рекуператоров и соединительных газоотводов. По мере форсирования тепловой нафузки сталеплавильных печей и увеличения их единичной мощности технологические возможности афегатов значительно чаще начинают офаничиваться по условиям работы тяговых или других элементов газоотводящего тракта. Резкий рост содержания в отходящих газах пластических и твердых частиц приводит к необходимости периодического удаления различных видов отложений на поверхностях нафева и соединительных газоходах, что является одной из основных проблем эксплуатации современных плавильных афегатов. Эффективность решения рассматриваемой проблемы какими-либо простыми путями, например, применением более или менее совершенных устройств для принудительной механической очистки поверхностей нагрева, часто ставится под сомнение, поскольку массовая концентрация уноса в плавильных агрегатах возросла во многих случаях в десятки раз, а количество уноса за плавку — в тысячи раз. Длительность работы теплоэнергетических устройств в системе газоотводящих трактов составляет в этих условиях от 30 до 60 дней, а при кислородной продувке ванны мартеновских печей снижается до 5-10 дней. [c.118] Создание принципиально новых схем технологических афегатов, разработка новых конструкций котлов-утилизаторов и коренная реконструкция существующих, а также применение новых эффективных устройств для высокотемпературной очистки газов — основные пути решения проблемы. Однако осуществление таких крупномасштабных мер связано со значительными капитальными затратами и требует длительной проработки ряда крупных научно-технических задач. Между тем потенциальные возможности существующих газоотводящих трактов в целом еще недостаточно подробно изучены. [c.118] Наряду с частичной реконструкцией элементов трактов разработаны и широко внедрены эффективные системы очисток поверхностей нагрева импульсная, дробеочис-тка [8.10, 8.11]. [c.119] Улучшение тягового режима и последующее повышение коэффициента теплоотдачи в мартеновской печи обусловили увеличение выработки тепла в котлах в среднем на 4,19 ГДж/ч, несмотря на снижение температуры дымовых газов. [c.119] Обеспечение работоспособности котлов-утилизаторов в условиях интенсификации сталеплавильного производства в целом удалось реализовать за счет ряда несложных мероприятий по приведению пропускной способности газоотводящего тракта в соответствие с тепловой нагрузкой металлургического агрегата. [c.119] В тот период эти котлы были оборудованы конвективными поверхностями нагрева. [c.120] При отсутствии механизированных устройств очистки поверхностей нагрева опускного газохода конвертер пришлось останавливать для ручной очистки котла (рис. 8.11, кривая /). После внедрения системы импульсной очистки на котле аэродинамическое сопротивление котла и тракта в целом практически не изменялось в течение всей рабочей кампании конвертера, оно определялось стойкостью футеровки и было близким к расчетному (рис. 8.11, кривая 2). Во всех других случаях работы конвертерного тракта подобное соответствие удавалось обеспечить только за счет резкого сокраше-ния или ликвидации конвективных поверхностей нагрева ОКГ. [c.120] Насколько важно энергетическое соответствие агрегата и его газоотводящего тракта, видно на примере работы мартеновской печи садкой 280 т ММК (рис. 8.12). [c.120] Данные получены по усредненным сопоставимым параметрам за шесть лет. Внедрение устройств импульсной очистки обеспечило роет разрежения в общем борове с 340 до 480 Па на протяжении всей рабочей кампании, что позволило увеличить производительность печи на 15 %, снизить продолжительность плавки на 12-15 % и повысить стойкость свода печи на 4-6 %. [c.120] Однако при этом выявилась настоятельная необходимость решения самостоятельной задачи по обеспечению соответствия параметров технологических агрегатов и их газоотводящих трактов при пиковых режимах работы металлургических печей. Резкие колебания тепловых нагрузок, теплофизических свойств и количеств отходящих газов присуши всем интенсивно работающим агрегатам. В настоящее время это является одной из основных причин несоответствия тракта сталеплавильному афегату, отсутствия резервов по тяге при реализации максимальных проектных нафузок. Особенность этого соответствия заключается в том, что оно проявляется в пределах рабочего цикла при выходе на его отдельные технологические стадии — доводка, присадка сыпучих, слив чугуна и т.д. Поэтому назовем этот вид соответствия афегата и тракта технологическим. Данный вид связи афегата и тракта еще мало изучен, а имеющиеся экспериментальные материалы недостаточно обобщены применительно к условиям работы газоотводящих трактов. [c.120] ЧИХ добавок может в 2-3 раза превышать номинальный выход конвертерных газов (рис. 8.13, 8.14). [c.122] Аналогичная картина наблюдается при рафинировании передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. Этому способствует также и аккумулящм кислорода в шлаке в виде оксидов железа в начальной стадии продувки передельного чугуна ввиду периодического эахолаживания жидкой ванны. К таким отклонениям по объему выделяемых конвертерных газов особенно чувствительна система их отвода с дожиганием. Недооценка этого фактора при выполнении реконструкции 100-т конвертеров с увеличением объема до 160-180-т привела в отдельных случаях к существенному снижению интенсивности кислородной продувки до 2-2,5 мV(мин т). Таким образом, практика работы печей настоятельно требует осуществления определенного комплекса мер по приведению в соответствие характеристик технологического агрегата и его газоотводящего тракта. [c.122] Например, расчеты и результаты испытаний показали, что для мартеновских печей с твердой завалкой коэффициент интенсификации тепловой работы не превышает 1,2 при подаче на агрегат кислорода в факел, а для сталеплавильных конвертеров кратковременно достигает 1,4-1,5, особенно в случаях интенсивной присадки сыпучих (рис. 8.13), увеличения высоты расположения фурмы над ванной, рафинирования передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. [c.123] По результатам исследований, проводившихся на протяжении многих лет, коэффициент избытка воздуха перед котлами-утилизаторами различных мартеновских печей колеблется в зависимости от качества ремонта, состояния оборудования и периода кампании, обеспечения тягой, периода плавки и др. причин от 2,2 до 2,8, прирост коэффициента избытка воздуха в котле-утилизаторе составляет 0,5-1,2, а коэффициент избытка воздуха перед дымососом составляет 2,7-5,0. Сопоставляя эти данные с вышеприведенными значениями коэффициента интенсификации тепловой работы агрегатов, можно оценить, в каких сложных условиях работают технологические агрегаты (табл. 8.11). [c.123] на крупнотоннажных (450-500-т) мартеновских печах, работающих с продувкой ванны кислородом, количество продуктов горения у дымососов составляет в среднем 250-270 тыс. мVч (при рабочих температурах), а напор, развиваемый дымососом типа Д 21,5x2, при этом составляет 4,3-4,5 кПа. [c.123] В период продувки на таких печах часть газов выбрасывается через завалочные окна в цех, отсутствие разрежения под сводом печи препятствует полному сгоранию горючих компонентов в пределах рабочего пространства печи, имеют место небольшие хлопки, возможны взрывы в газоотводящем тракте. [c.123] В этих условиях на мартеновских печах очень плохо проявили себя дымососы типа ДН с обратнозагнутыми лопатками, дающие резкое уменьшение напора при увеличении количества дымовых газов. [c.123] Вернуться к основной статье