ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Объемы образования ВЭР из "Топливо Кн2" Возврат части тепла в печь можно осуществить с помощью теплообменных устройств регенеративного или рекуперативного типа, а также за счет непосредственного использования теплоты обрабатываемого материала [8.11. [c.95] Основное преимущество таких регенераторов, что они могут работать при высокой температуре дымовых газов (до 1500-1600 °С). Поэтому их применяют в плавильных печах (мартеновские, доменные печи) и в нафевательных колодцах. [c.95] В последнее время в металлургии появились компактные регенераторы с шариковой насадкой, которые в значительной мере лишены этих недостатков. [c.95] Приведем несколько примеров. Вначале о процессах, регенеративные схемы использования тепла материалов и рециркуляция газов в которых получают все большее развитие. Примером могут служить тепловые схемы конвейерных машин для обжига железорудных окатышей (рис. 8.3). В настоящее время данная схема развивается и применяются еще более усовершенствованные в тепловом отношении схемы (разработки ВНИИМТ, НПП Торэкс , УГТУ-УПИ, фирмы Лурги и др.). [c.97] Сушка окатышей с начальной влажностью 9-10 % перед обжигом осуществляется горячими газами, подаваемыми из зоны обжига снизу вверх (зона 7) и из зоны охлаждения сверху вниз (зона 1Т). Охлаждение обожженных окатышей осуществляется продувом холодного воздуха, при этом воздух нагревается до температуры 800 °С. В этом случае в атмосферу выбрасываются потоки с температурой не более чем 170-180 °С, то есть потоки низкопотенциальных тепловых ВЭР. Поэтому обьгено при обжиге окатышей удельный расход топлива более чем в два раза ниже, чем при производстве агломерата, однако при этом несколько выше удельный расход электроэнергии. [c.99] Совсем другое положение при агломерации. Здесь необходимость рекуперации тепла отходящих газов, технологических материалов — очевидна. Наиболее широко такие работы ведутся в Японии, где из 37 действовавших агломашин на период 80-х годов XX века 10 были оборудованы устройствами для использования теплоты отходящего воздуха охладителей агломерата. Горячий воздух с температурой 280 °С подавался в зажигательный горн или для подогрева шихтовых материалов. В результате повышалась прочность агломерата. Такая схема регенерации тепла очень перспективна и для наших предприятий. [c.99] Существенный эффект дает рециркуляция части агломерационных газов (металлургический завод на Уиртоне, США). Схема предусматривает подачу газов с температурой около 200 °С под укрытие агаомашин. В результате снизились выбросы пыли в атмосферу, сократился расход коксовой мелочи на 7 % и общее потребление энергии на 3 %, уменьшилось содержание кислорода в отходящих газах с 16 до 14 %. [c.99] Щелевые шахты образованы жалюзийными пластинами, закрепленными на трубчатом охлаждаемом каркасе, выполненном в виде змеевиков. Габаритные размеры подогревателя — ЗхЗ,5хЗ м. Ширина щелевой шахты по оси фуб каркаса — 240 мм. Подофеватель-экономайзер оснащен средствами контроля основных показателей работы, сигнализации и автоматики включения резервного насоса при падении расхода воды через змеевики и охлаждаемые опорные трубы. [c.99] В подофевателях такого типа обеспечивается нафев известняка до 550-650 °С и частичная его декарбонизация. В результате расход топлива может быть снижен на ] 8-20 % с повышением производительности печи. [c.99] Еще один пример новой схемы регенерации тепла — это получающий за рубежом развитие нафев металла в камерах предварительного струйного нафева перед подачей его в нафевательную печь. В Японии такой способ разра ботан фирмой Кавасаки дзюкоге . Подача продуктов сгорания из печи в камеру предварительного нафева производится с помощью высокотемпературного дымососа по газоходам с теплоизоляцией (рис. 8.5). [c.99] Газы (возможно, разбавленные воздухом) с температурой 450-550 °С подаются через сопла на слябы. Удельный расход топлива в печи, оборудованной камерой предварительного нагрева, на 15 % ниже, чем в обычной печи. Дополнительный расход электроэнергии на привод дымососа, подающего газы в камеру, равен 10 % от полученной экономии топлива. [c.100] Схемы предварительного нагрева шихты начинают получать развитие в электросталеплавильном, конвертерном производстве. [c.100] Примеров схем, где не предусматривалась регенерация тепла дымовых газов, можно привести много. Остановимся на одной из них — схеме сухого тушения юкса. Это весьма прогрессивная отечественная схема, получившая развитие во многих странах мира. Но в ней все тепло раскаленного кокса с температурой 1000-1050 С используется на производство пара, как правило, весьма нестабильных параметров по расходу, давлению и температуре. В этом плане заслуживает внимания схема, предложенная в УНИХИМе (рис. 8.6). [c.100] Следует отметить, что существующие известные схемы и конструкции рекуператоров, как радиационных, так и радиационно-конвективных несовершенны, низка их эффективность. [c.100] Поэтому рассмотрим несколько профессивных схем по совершенствованию существующих конструкций рекуператоров. [c.100] Вернуться к основной статье