ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дозирование компонентов и формирование углеродонаполненной системы из "Нефтяной углерод" Очень важно определить оптимальный расход связующего, необходимый для получения электродной массы достаточной механической прочности. Наилучшне результаты достигаются в процессе спекания электродной массы ири небольшом недостатке связующего. Это обеспечивает хороший контакт между частицами, но каналы между ними, необходимые для выхода летучих веществ из внутренних слоев массы в газовую фазу, сохраняются. При чрезмерном недостатке связующего связи между частицами ослабляются, они плохо спекаются, и механическая прочность изделия уменьшается. Такие же результаты получаются при избытке связующего в электродной массе. Бурно выделяющиеся летучие вещества нарушают скелет заготовки — они вспучивают его и искривляют. [c.93] Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического и непрерывного действия, стараясь достичь адсорбционного равновесия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (0,6 МПа). Поэтому температура в них не превышает 150 °С. Затем электродную массу выгружают в формы, и после того как она остынет ее либо направляют в электролизные цехи, либо прессуют. [c.93] Несколько иная технология применяется при изготовлении углеродонаполненных систем, используемых для брикетирования. В качестве наполнителя можно применять [27] нефтяной кокс, раздробленный до частиц размером менее 6 мм, а в качестве связующего— дополнительно термообработанные нефтяные остатки, имеющие температуру размягчения по КиШ 70—90 С и коксуемость по Конрадсону около 38—40%. Наибольшая прочность брикетов достигается при содержании в углеродонаполненной системе связующего 12%. [c.94] Углеродонаполненные системы из нефтяных коксов и связующего можно изготовлять на типовом оборудовании углебрикетных фабрик. Кокс смешивают с пеком в горизонтальных шнековых смесителях. Необходимое давление прессования 20—25 МПа. Коксобрикеты (размером 60x50x35 мм и массой около 80 г) охлаждают на конвейерной ленте и затем направляют на хранение и переработку. [c.94] Вернуться к основной статье