ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметизация как условие предупреждения отравлений, взрывов и несчастных случаев из "Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах" Аварии механизмов, аппаратов и коммуникаций могут явиться , следствием пороков или дефектов материала, из которого изготовлено технологическое оборудование. Различают механические, физические, химические (коррозионные) и термические пороки, проявляющиеся в виде трещин, раковин, инородных включений, дефектов в структуре металла и т. д. Дефекты подразделяются на заводские, возникшие при изготовлении детали, и эксплуатационные, появившиеся в процессе эксплуатации детали. Дефекты заводского происхождения должны выявляться при приемке оборудования на заводах-изготовителях. [c.155] Для обнаружения пороков, внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения применяют методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими и 7 Лучами,. ультразвуковой и люминесцентный методы и др. [c.155] Просвечивание металлов рентгеновскими или улучами является одним из наиболее распространенных методов дефектоскопии.. В зависимости от контролируемого объекта и толщины детали,, подвергаемой просвечиванию, могут применяться различные аппараты рентгеновского типа. Рентгеновские дефектоскопы, использующие энергию излучения 6,4—32 фДж (40—200 кэВ), просвечивают детали толщиной до 100 мм применяя мощные источники у-излучения можно просвечивать изделия толщиной до 300 мм. [c.155] Ультразвуковой метод является основным для выявления внутренних пороков крупногабаритных изделий, отливок и дефектов в. прокате большого сечения. Широкое применение он находит при контроле сварных швов и в первую очередь швов больших толщин. Принцип действия этого метода основан на свойстве ультразвуковых волн малой длины распространяться в виде направленного луча, отражаться и преломляться на границе раздела двух сред. Ультразвуковые дефектоскопы подразделяются на импульсные с приемом отраженного сигнала и теневые с непрерывным излучением. [c.155] При осуществлении контроля прочности технологических аппаратов и трубопроводов особое внимание должно уделяться дефектоскопии сварных швов. Требуется просвечивание всех сварных швов в аппаратах, предназначенных для взрывоопасных или токсичных веществ независимо от их рабочих параметров, а такл е в сосудах, работающих под давлением выше 5 МН/м (50 кгс/см ) и температурах выше -[-200 °С и ниже —70 °С. [c.155] Места сопряжения (пересечения) сварных соединений подлежат обязательному просвечиванию. [c.155] Прочность и герметичность аппаратов после изготовления и в процессе эксплуатации дополнительно проверяется испытаниями под давлением. Сосуды и аппараты емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в кгс/см составляет свыше 200, с целью проверки их прочности и плотности подвергаются гидравлическим испытаниям согласно требованиям Госгортехнадзора СССР. [c.156] На заводе-изготовителе гидравлические испытания сварных и кованых сосудов производятся пробным давлением, в 1,25 раза выше рабочего, если последнее не менее 0,5 МН/м (5 кгс/см ). Давление испытания при этом должно быть не менее рабочего плюс 0,3 МН/м (3 кгс/см ). Кованые и сварные сосуды, предназначенные для работы с температурой стенки свыше 400 °С, подвергаются гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза. [c.156] Аппараты, работающие под давлением ниже 70 кН/м (0,7 кгс/см ), но содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты в чистом виде или в смеси с водой, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающем рабочее не менее чем на 30 кН/м (0,3 кгс/см ). [c.156] Аппараты, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление 0,2 МН/м (2 кгс/см ) и пневматического — 0,1 МН/м (1 кгс/см ). [c.156] Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 10 кН/м (0,1 кгс/см ) при емкости аппарата до 30 м и 5 кН/м (0,05 кгс/см2) при емкости 30 м и более. [c.156] Испытание технологических трубопроводов может производиться гидравлическим и пневматическим способами в соответствии с требованиями СНиП П-Г.14—62 Технологические стальные трубопроводы с условным давлением до 100 кгс/см включительно. Нормы проектирования и СНиП 1П-Г.9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ . [c.156] В процессе эксплуатации и при проведении планово-предупре-дительных и капитальных ремонтов часть дефектов может быть обнаружена внешним осмотром, а также контролем за пропусками паров или газов из аппаратов. Своевременное обнаружение дефектов и их устранение приводит к снижению вероятности выхода из строя технологического оборудования, что существенно повышает общую безопасность производственного цикла. [c.156] СНпП IП-В.6.2—62. Защита технологического оборудования от коррозии-Правила производства и приемки работ. М., Издательство литературы по строи, тельству. 1964. 24 с. [c.156] Б р е г м а н Дж. И. Ингибиторы коррозии. М., Химия , 1966. 312 с. [c.157] Т о д т Ф. Коррозия и защита от коррозии. Т. I. Л., Химия , 1966. 848 с. [c.157] Т о д т Ф. Коррозия и защита от коррозии. Т. II. Л., Химия , 1967. 712 с. [c.157] Воробьева Г. Я- Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М., Химия , 1967. 844 с. [c.157] ДороненковИ. М. Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах. М., Химия , 1969. 260 с. [c.157] Вернуться к основной статье