ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА из "Каталитические процессы в нефтепереработке" В качестве сырья каталитического риформинга используют бензиновые фракции с пределами выкипания 62—180°С для получения высокооктановых компонентов бензина чаще используют фракции 85—180 и 105—180°С. Для получения ароматических углеводородов лучше использовать более узкие фракции (62—85 °С — для получения бензола, 62—105 °С — бензола и толуола, 105— 140°С — ксилолов, 130—165°С — псевдокумола, дурела, изодурола), но иногда используют фракции 62—140 и даже 62—180°С. При риформинге широкой фракции 62—140°С из получаемого катализата выделяют бензол, толуол и ксилолы, а фракцию 140—180 °С направляют на риформинг (для облагораживания) или используют для приготовления других нефтепродуктов. Применяя в качестве сырья широкую фракцию 62—180°С, из риформата выделяют бензол и толуол, а к остатку добавляют головную фракцию (н. к. — 62 °С) и высокооктановые добавки. Однако этот вариант исключает возможность получения ксилолов из всего сырья, подвергнутого такой переработке. [c.113] Особенно благоприятным сырьем для получения бензина с высоким октановым числом ( 100 по ИМ) является фракция 105— 140 °С [67]. Поэтому при производстве высокооктановых бензинов, особенно с октановым числом 95—100 (по ИМ), каталитическому риформингу целесообразно подвергать сырье утяжеленного фракционного состава с температурой начала кипения 105°С, Между фракционным составом сырья и выходом катализата, его октановым числом, а также выходом водорода существует зависимость (рис. 37) так, с повышением октанового числа (независимо от метода определения) выход бензина уменьшается. [c.114] На работу установок каталитического риформинга влияет не только фракционный, но и химический состав сырья (табл. 13). При значительном содержании в сырье нафтенов, особенно цикло-гексанов, их ароматизация, протекающая с большой скоростью, приводит к образованию ароматических углеводородов в количествах, больших термодинамически равновесных для соответствующих парафиновых углеводородов. Поэтому последние не ароматизируются, а подвергаются только изомеризации и гидрокрекингу. При риформинге сырья с низким содержанием нафтенов ароматические углеводороды образуются в значительной степени из парафиновых углеводородов. Для получения катализата с заданным октановым числом или содержанием ароматических углеводородов требуются тем более жесткие условия, чем меньше в сырье цик-логексанов и больше парафинов. Соответственно повышается выход газообразных продуктов и снижается выход жидкого катализата. [c.114] Химическим составом сырья при заданных условиях процесса определяется также выход водорода чем меньше в сырье парафиновых углеводородов, тем выход водорода выше, так как снижается его потребление на реакции гидрокрекинга. Содержанием в сырье ароматических углеводородов ограничивается термодинамически возможная глубина ароматизации парафинов и нафтенов. Поэтому, если целью риформинга является получение индивидуальных ароматических углеводородов, то целесообразно предварительно, т. е. до риформинга, удалять их из сырья. На рис. 38 показана зависимость выхода водорода от содержания нафтеновых углеводородов в сырье. [c.115] В зависимости от требуемого октанового числа риформинг-бензина разница между температурами концов кипения этого бензина и сырья должна составлять 17—25 °С. Температуру конца кипения риформинг-бензина лучше сопоставлять не с таковой для сырья, а с температурой выкипания его 90%. При получении бензина с октановым числом 98—100 (по ИМ без ТЭС) эта разница составляет 44 °С [16] при меньшем октановом числе она снижается. [c.116] Подготовка сырья. В качестве сырья риформинга применяют бензиновые фракции не только прямой перегонки нефти, но и вторичных процессов — термического крекинга и коксования. Однако из-за наличия в них олефиновых и диолефиновых углеводородов, которые очень быстро отравляют катализатор, особенно платиновый, эти фракции предварительно следует подвергать гидроочпст-ке. При гидроочистке непредельные углеводороды насыщаются водородом, превращаясь в предельные (парафиновые) углеводороды кроме того, удаляются вредные примеси (серо- и азотсодержащие соединения). Количество последних во фракциях, полученных при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей, значительно больше, чем в соответствующих фракциях из малосернистых нефтей. Кроме того, иногда риформингу подвергают смесь бензиновых фракций прямой перегонки западносибирских нефтей и газоконденсата (в частности, Вуктыльского месторождения). Содержание в них шестичленных нафтеновых углеводородов соответственно равно 9,5 и 21% (масс.). В работе [68] отмечена нецелесообразность переработки в смеси такого ценного сырья, как вуктыльский газовый конденсат. [c.116] Выход очищенного бензина из гидроочищенного сырья всех видов составляет 99% (масс.) на сырье. При повышении температуры в начале цикла выше 300 или 380 °С в конце цикла выход очищенного бензина может снижаться до 90% (масс.) на сырье за счет выхода головки (легкой бензиновой фракции). Побочными продуктами гидроочистки бензина являются углеводородный газ, избыточный водородсодержащий газ и сероводород (при наличии очистки газа). Их выход составляет примерно 1% (масс.) на сырье. [c.117] При повышении температуры реакция протекает справа налево, что и лежит в основе регенерации МЭА раствора. [c.118] Линии / — сырье II — водородсодержащий газ нз блока риформинга III — углеводородный газ в блок риформинга IV — водородсодержащий газ в заводскую сеть V — гидро-очищенный бензин в блок риформинга V — сероводород. [c.119] Плотность при 20 кг/м Фракционный состав, °С н. к. [c.120] Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120] Каталитический риформинг очищенных таким образом фракций осуществляли при 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 ч- и циркуляции 1500 л газа на 1 л сырья. Результаты риформинга (табл. 16) показывают, что выход дебутанизированного бензина при риформинге бензина термического крекинга (при 500 °С и выше) на 2,3—3,3% (масс.) выше, чем из бензина прямой перегонки. Зависимость между выходом бензина и его октановым числом показана на рис. 40. Как следует из этих данных, риформинг бензина термического крекинга протекает даже с несколько большей селективностью. Этот вывод подтверждается и зависимостью между выходом ароматических углеводородов и риформинг-бензина (рис. 41) при одном и том же выходе риформинг-бензина выход ароматических углеводородов на 3—А% больше при перера - ботке бензина термического крекинга. [c.121] Приведенные данные показывают, что при наличии резервов мощностей каталитического риформинга в качестве сырья можно использовать бензин термического крекинга или коксования. Это вторичное сырье (в чистом виде или в смеси с бензином прямой перегонки) также нужно подвергать предварительной гидроочистке. [c.121] Вернуться к основной статье