ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение моноциклических ароматических углеводородов Сэ И Схо из "Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья" При расчете составов потоков (см. табл. 4.14) было принято, что отборы целевых продуктов на установках выделения составляют 89—91% от их потенциального содержания в сырье установки. Для достижения такого отбора на установке выделения этилбензола используют колонны, оборудованные 355 тарелками и работающие при флегмовом числе 180. Для выделения о-ксилола применяют колонны с 95 тарелками. Флегмовое число колонн равно 10 [61]. [c.199] Несмотря на благоприятные технологические показатели изомеризации с использованием смеси НР - -ВГз, промышленное осуществление процесса связано со значительными трудностями по аппаратурному оформлению установки. Фтористый водород и трехфтористый бор в присутствии влаги являются чрезвычайно агрессивными агентами, вызывающими интенсивную коррозию аппаратуры. Поэтому сырье, поступающее на изомеризацию, необходимо тщательно осушать. Процесс изомеризации с использованием смеси Н Р - - В Рз не нашел широкого распространения и в промышленности Японии. С 1968 г. лишь в Мицусиме эксплуатируется одна установка производительностью 100 тыс. т/год по исходному сырью. Установка производит в год 20 тыс. т этилбензола, 50 тыс. т и-ксилола и 27 тыс. т о-ксилола [62, 63]. [c.199] Схему комплекса установок изомеризации выбирают на основе следующих важнейших факторов требуемого ассортимента и выходов целевых продуктов, характеристики исходного сырья, допустимых эксплуатационных расходов и размеров капиталовложений. [c.199] В табл. 4.15 приведены результаты превращения ароматических углеводородов Сд при различных процессах изомеризации [2, с. 131 — 140 13 28 30 37 38]. Во всех случаях процесс был направлен на получение п- и о-ксилола. [c.199] При изомеризации в жидкой фазе в присутствии смеси HF + 4-BFg в качестве сырья используют л -ксилол чистотой более 98% и процесс проводят примерно при 100 °С. В этом случае побочных продуктов образуется всего 0,4 вес. %, и концентрация диметилбензолов приближается к термодинамически равновесной. В процессе JGG , так же как и в процессах на алюмосиликатных катализаторах, этилбензол целесообразно выводить из сырья, поступающего на изомеризацию, поскольку он не превращается в диметилбензолы, а подвергается реакциям диспропорционирования и трансалкилирования. [c.200] В табл. 4.16 приведены выходы продуктов в различных комплексах установок изомеризации ксилолов [2, с. 131—140 13 19 28 30 37 53, 62, 64]. [c.201] В процессах на гетерогенных катализаторах при переработке сырья, содержащего около 17 вес. % этилбензола, выход целевых продуктов составляет 92,6—94,0 вес. % ассорти нт выпускаемой продукции различен. Наилучшие показатели по нагрузке на установку изомеризации получены в коьшлексе установок с использованием процесса изомар в связи с высоким отбором га-ксилола на стадии его выделения. [c.201] При расчете этих данных было принято, что размеры установок (а следовательно, и аппаратуры) пропорциональны производительности по сырью, эксплуатационные расходы на ректификацию пропорциональны количеству дистиллятных продуктов и издержки производства по установке выделения и-ксилола пропорциональны количеству переработанного сырья и снижаются по мере повышения температуры охлаждения сырья [37]. [c.202] Комплекс установок изомеризации при использовании в качестве катализатора смеси НР -]-ВРз имеет определенные преимущества. Однако чрезвычайно высокая коррозионная агрессивность, а также токсичность фтористого водорода и трехфтористого бора затрудняют промышленную реализацию такого процесса, и в настоящее время в эксплуатации находится всего один комплекс установок с использованием смеси НР -I-BP3. [c.202] Расходные показатели только по установке изомеризации мощность потребителей электроэнергии, кВт. [c.203] В обоих случаях отборы п- и ( содержания в сырье были одинаковыми. [c.203] Соотношение выпускаемых п- и о-ксилола значительно влияет на экономические показатели в комплексе установок изомеризации. [c.204] На рис. 4.30 рассмотрена зави-симос1ь относительной мощности установки изомеризации октафайнинг в комплексе установок и относительного уменьшения количества технического ксилола, необходимого для выработки заданного объема продукции, от соотношения выпускаемых п- и. о-ксилола. Результаты показывают, что оптимальные соотношения вырабатываемых п- и о-ксилола близки к 1 1. В этих условиях мощность установки изомеризации может быть в 2,5 раза меньше, чем при выпуске только га-кси-лола. Технического ксилола, необходимого для выработки заданного количества продукции, в этих условиях также требуется на 5— 8% меньше [28]. [c.204] Глубина извлечения п- и о-ксилола 1 — средняя (55—60%) 2 — большая(85—90%). [c.204] Капиталовложения, млн. долл. Расходные показатели (в 1 год) топливо Дж /г. 10-6. ... [c.205] Приведенные данные показывают, что затраты на производство о-ксилола совместно с п-ксилолом в комплексе установок изомеризации значительно ниже, чем на производство п-ксилола. [c.205] Глубина отбора п- и о-кси-лола на установках выделения оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели всего комплекса изомеризации ксилолов. На рис. 4.31 показано влияние глубины отбора п-ксилола на относительную мощность установки октафайнинг в комплексе установок и на относительное уменьшение количества технического ксилола, необходимого для выработки заданного объема продукции. [c.205] В табл. 4.17 приведены основные экономические показатели комплексов установок изомеризации при переработке сырья с различным содержанием этилбензола с целью получения 45—50 тыс. т и-ксилола в год [41]. [c.206] Вернуться к основной статье