ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плакирование корпуса из "Ремонт колонной аппаратуры" Устройство для зачистки крОмок обечаек под сварку (рис. 2.2) позволяет повысить качество и производительность процесса благодаря одновременной зачистке внешней и внутренней торцевых поверхностей вращающейся обечайки [18]. Оно содержит основание 6 в виде струбцины с направляющими, ползун 3, имеюищй возможность перемещения по направляющим от вращения винта /, упирающегося в пружину 2. На ползуне и основании смонтированы на подшипниках качения ролики 4, оси которых посредством шестерен 5 связаны с дисками 11у несущими резцы 9, установленные на концах двухплечих рычагов 10. Рычаги подтянуты пружинами 8 до эксцентриковых упоров 7, поворотом которых регулируется угол наклона рычагов к центральной оси дисков 11 это позволяет устанавливать определенную величину перекрытия зачищаемой поверхности обеч ки 12 каждым резцом Р. [c.62] На основании б устройства шарнирно установлен кронштейн 16 с пружиной 18, натяжение которой регулируется винтом 19. Кронштейн 16 снабжен фрезой 17 для зачистки торцевой поверхности обечайки 12. [c.62] Устройство работает следующим образом. При вращении обечайки ролики, обкатываемые по ее внутренней и внешней поверхностям, приводят во вращение диски с резцами, производящими зачистку при этом одновременно фрезой выполняется зачистка торцевой поверхности обечайки. [c.62] На рис. 2.3 прказан малогабаритный пневматический молоток для удаления шлака и брызг металла со сварных швов. Он состоит из корпуса 1 и полого бойка 2 с боковыми отверстиями 3. В корпус молотка через регулирующий кран 4 подают сжатый воздух под давлением 0,4 МПа. Проходя через отверстия в бойке, он давит на последний, передвигая его вниз. Когда боковые отверстия бойка находятся вне корпуса молотка, давление в бойке сбрасывается, и он поднимается ввёрх под действием давления в корпусе. [c.62] Передвижная установка (рис. 2.6) предназначена для воздушно-ду говой строжки и резки проникающей дугой легированных сталей и цветных металлов в условиях ремонта и монтажа колонной аппаратуры. При необходимости установка может служйть передвижным источником питания для сварки. [c.65] Контейнер устанавливают на опорной плите под раздвижным кругом, вращением которого выправляют вмятины на стенах. Диаметр круга может изменяться от 890 до 910 мм. Приспособление позволяет исключить ручной труд при ремонте контейнеров и повысить его производительность. [c.66] При ремонте колонной аппаратуры выполняется большой объем сварных работ. По окончании ремонта проводят гидравлическое испытание аппаратов для проверки качества сварных швов. При обнаружении внутренних дефектов металла и шва (таких как поры, шлаковые включения и др.) их необходимо удалить. [c.66] Удаление дефектов металла заключается в расплавлении дефектного участка концентрированным источником тепла без последующей его заварки [19]. [c.66] Источником тепла в данном процессе могут быть аргоновая или плазменная дуга, электрический луч, лазер и другие источники с плотностью энергии не менее (0,1 1)106 Вт/см2, так как при йеньшей плотности будет происходить только поверхностный расплав без проникновения на глубину залегания дефекта. Расплавление производят на глубину, равную 1,3-1,5 от глубины залегания дефекта. [c.67] Нижний предел определен как 1,3 потому, что для всплытия дефекта необходимо его нахождение в жидкой прослойке металла, т.е. расплавление только на глубину расплавления дефекта недостаточна для его вывода из металла. [c.67] Верхний предел ограничен толщиной обрабатываемого металла, так как проплавление его на глубину более 2/3 толщины приводит к провисанию металла с обратной стороны, либо к прожогам в месте расплавления. [c.67] Плотность энергии и можность источника тепла измёняют в течение процесса удаления дефекта. Дефект, попадая в ванну жидкого металла, начинает всплывать , на ее поверхность, а плавное уменьшение плотности энергии обеспечивает направленную кристаллизацию к поверхности изделия, что обеспечивает снижение давления на поверхность ванны. Дефект, находясь в жидкой прослойке, движется вместе с ней к поверхности изделия. Мощность источника тепла плавно увеличивают от нуля до рабочего значения, выдерживают при нем, а затем, после всплытия дефекта, плавно уменьшают до нуля. Плотность энергии в начале процесса задают равной рабочему значению, а затем, перед уменьшением мощности источника тепла, плавно снижают до минимального значения. [c.67] На рис. 2.11 изображены устройство для шлифования внутренних поверхностей обечаек и его электрическая схема [20]. [c.68] В корпусе 1 устройства установлена шлифовальная головка 10 с шлифовальным кругом 11. В нижней части корпуса расположены опорные колеса 13, связанные через ременную передачу 12 с электродвигателем 9. В корпусе на шарнире 7 установлен маятник 2, на котором закреплен движок 3 реостата 8, имеющего дугообразную обмотку с центром в шарнире 7 и включенного в схему электрического моста 24 переменного сопротивления с якорем электродвигателя. Электрический мост содержит потенциометр 15 с движком 16. Обмотка возбуждения 17 двигателя включена непосредственно в сеть, Маятник 5 закреплен в корпусе посредством шарнира 6. [c.68] Устройство устанавливают внутри обечайки и включают приводы вращения шлифовального круга и обечайки. При вращении обечайки устройство, поворачиваясь вместе с ней, наклоняется, в то время как маотник 5 сохраняет свое вертикальное положение расположение его относительно маятника 2 изменяется, вызывая резкий поворот последнего и перемещение движка 3 по реостату. В результате этого скорость вращения в а электродвигателя либо увеличивается, либо уменьшается в зависимости от того, в какую сторону наклонится маятник 5. Скорость вращения опорных колёс соответственно увеличивается или уменьшается, и устройство удерживается приблизительно в одном положении. [c.69] Начальную скорость вращения колес устанавливают предваритель-ньпи перемещением вала. Маятник 5 позволяет даже при незначительном наклоне устройства резко поворачивать маятник 2 и соответственно увеличивать или уменьшать скорость вращения опорных колес 13. [c.69] В результате применения устройства повышается чувствительность регулиробания скорости колес, уменьшается амплитуда качания устройства внутри обечайки и улучшается качество обработки. [c.69] Предлагаемая конструкция оправки обеспечивает высокую надежность крепления тонкостенных обечаек и исключает их деформацию, так как вакуумные полости взаимодействуют с относительно небольшим участком обечайки, на котором она обладает достаточной жесткостью для обеспечения необходимого усилия закрепления. Бо льшая же часть обечайки не испытывает ни осевой, ни радиальной нагрузки. [c.70] Вернуться к основной статье