ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение бензола, толуола н технического ксилола из продуктов каталитического риформинга и пиролиза из "Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья" Пиролиз является основным процессом получения этилена и пропилена. Одновременно получаются жидкие продукты с высоким содержанием ароматизированного бензина пиролиза. Поскольку процесс пиролиза широко освещен в литературе [65— 75], ниже будут рассмотрены главным образом выходы, состав и переработка бензина пиролиза — исходного сырья для производства ароматических углеводородов. [c.28] Сырьем пиролиза могут служить нефтезаводские газы, прямогонные бензины, рафинаты (неароматические углеводороды, выделенные из бензина каталитического риформинга), газойлевые фракции и остаточные продукты. [c.28] Влияние исходного сырья на выход основных продуктов показано в табл. 1.5 [71]. [c.28] Наибольший выход этилена наблюдается при переработке этана повышение молекулярного веса сырья приводит к снижению выхода этилена, одновременно увеличивается выход жидких углеводородов. [c.28] В последние годы в качестве сырья пиролиза все больше начинают применять рафинаты, выделенные из бензинов каталитического риформинга. Обычно в рафинатах содержится (в вес.%) изопарафи-новых углеводородов 60—65, нафтеновых 5 — 7, нормальных парафиновых 15—20, ароматических 1—4. Необходимость проведения пиролиза такого вида сырья при более высоких температурах, чем при пиролизе обычных прямогонных бензинов, приводит к увеличению выхода метана, некоторому снижению выхода непредельных углеводородов и возрастанию коксообразования. Поэтому рафинаты целесообразно подвергать пиролизу в смеси с прямогонным бензином [67]. [c.28] По проведенным в СССР расчетам, этилен наиболее экономично вырабатывать из бензина. Этан представляет собой более эффективное сырье для пиролиза, но он может конкурировать с бенэинод только при достаточно низкой стоимости. [c.29] Пиролиз тяжелых нефтепродуктов требует больших капиталовложений, но себестоимость этилена получается ниже, что обусловлено сравнительно низкой стоимостью сырья и большим количеством получаемых побочных продуктов. Пока что не найдено простых и технически надежных решений для реализации процесса пиролиза нефти, мазутов и гудронов [681. Наибольшее развитие в СССР, по-видимому, получит пиролиз бензина [67]. [c.29] Повышение температуры и увеличение времени контакта приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в бензине пиролиза. [c.30] Состав бензина пиролиза зависит от исходного сырья и условий проведения реакции. При переработке углеводородных газов получаемый бензин пиролиза характеризуется высокой концентрацией ароматических углеводородов [72] в бензине пиролиза, получаемом при пиролизе прямогонного бензина, содержится значительно количество неароматических углеводородов. [c.30] В связи с высоким содержанием в бензине пиролиза стирола выделение его из такой фракции методом экстрактивной дистилляции экономически целесообразно [78, 79]. [c.30] Состав бензина, полученного при пиролизе широкой бензиновой фракции, зависит от жесткости режима [81—82] (см. табл. 1.6, стр. 32). [c.31] С повышением жесткости режима в бензине пиролиза повышается концентрация бензола, диеновых углеводородов и снижается количество парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.31] Состав жидких продуктов пиролиза предопределяет специфическое направление их переработки в связи с высоким содержанием непредельных и ароматических углеводородов эти продукты могут служить ценныл сырьем для производства полимерных материалов [67, 78, 83, 84[, компонента автомобильного бензина [67, 72] и ароматических углеводородов. [c.31] В случае производства ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза необходимо из них удалить непредельные углеводороды. Это может быть достигнуто глубоким гидрированием непредельных углеводородов. [c.31] Гидрооблагораживание бензинов с высоким содержанием непредельных углеводородов проводят, как правило, в две ступени. В первой ступени насыш ение непредельных углеводородов осуществляется при низкой температуре в жидкой фазе без рециркуляции водорода. [c.31] Расход водорода в обоих случаях составлял 0,3 вес.% на сырье, а выход гидроочищенного продукта 95 вес.% на сырье. В этих условиях гидрогенолиз сернистых соединений и гидрирование ароматических углеводородов практически не наблюдается. [c.32] Для обеспечения нормальной работы катализатора сырье и водород должны быть очищены от сероводорода. При нарушении режима реакции (повышении температуры) начинается гидрогенолиз сернистых соединений и образующийся сероводород отравляет никелевый катализатор. [c.32] Температура, Давленпе МПа. . [c.32] Результаты гидрооблагораживания продуктов, полученных при пиролизе бензиновых фракций, приведены в табл. 1.6. [c.33] Вернуться к основной статье