ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие эксплуатационные расходы из "Промышленная очистка газов" какой тип оборудования установить, изготовитель или начальник строительства должен иметь ответы на два вопроса каковы должны быть капитальные затраты (о них говорилось на с. 555), чтобы знать сумму, требуемую до и в процессе строительства, а также каковы должны быть общие эксплуатационные расходы, включая поддержание удовлетворительной работы установки, амортизацию и ремонтные расходы. При наличии выбора между несколькими типами оборудования с эквивалентными рабочими параметрами фактором, определяющим решение, должны быть соображения об общих эксплуатационных расходах для каждого типа оборудования в реальных условиях. [c.559] В приведенном ранее примере с мешочным фильтром производительностью 17 000 м ч (4,7 м с) было бы разумно принять, что при наличии в отходящих газах эрозионной пыли мешки потребуется менять каждый год. Если принять расход приблизительно равным 0,01 м /(м -с), то самым разумным вариантом конструкции оказался тот, при котором трубки диаметром 150 мм и длиной 4 м были помещены в четыре отсека по восемьдесят мешков в каждом отсеке, что в целом дает 320 трубок. Расчет общих эксплуатационных расходов может оказаться приблизительно таким, какой приведен в табл. ХП-4. [c.559] Другие варианты возможных расчетов, такие как подсчет амортизации в виде неизменной постоянной величины, приведут к уменьшению стоимости. Есть примеры, когда очень высокие ремонтные расходы могут привести к значительному росту эксплуатационных расходов по мере старения установки. Тем не мeнee такая оценка общих эксплуатационных расходов представляется наиболее ценной, даже если эти расчеты и кажутся излишне оптимистическими. Если утилизируемый или извлекаемый продукт имеет коммерческую ценность, например оксид металла, который можно перерабатывать или продавать на сторону, то можно рассчитать безубыточную стоимость материала, как показано выше в примере с тканевым фильтром. [c.560] Если в среднем объем газа или, вернее, концентрация оксида металла составляет х г/м то каждый год можно извлекать 142,8л т материала. Пропорция 10 800 долл. 1428х дает безубыточную цену собираемого продукта 75,6/х долл. В связи с тем, чта оксиды цветных металлов стоят 300—400 долл./т, стоимость сбора материала одной установкой с пылеуносом 0,5 м и выше и при расчетной величине эксплуатационных расходов будет больше, чем сумма выручки за собранный материал. [c.560] Вольхейм и Домин приводят структуру стоимости термического и каталитического сжигания отработанных газов из сушилки, отбираемых со скоростью 10 000 м /ч. Газы могут быть использованы для подогрева газов в сушилке (температура на входе 320°С, на выходе 180°С). Рабочий период катализатора при температуре 200 °С принимается равным 12 000 ч, жизнь теплообменника 35 000 ч, а прочих элементов оборудования — 50 000 ч. Это значит, что при работе установки 5000 ч/год она будет эксплуатироваться 10 лет. Процент на капитал принимается равным в среднем 4%, ремонтные расходы сюда не включаются. Анализ издержек, выраженных в американских долларах, приводится в табл. ХП-5. [c.562] Проблема выбора подходящего теплообменника для те ского или каталитического сжигания показана на рис. X виде зависимости расхода газа от температуры. [c.563] идущий от точек I и 2, отдает тепло в атмосферу. [c.563] Если теплообменника нет, газы следовало бы нагревать от температуры в точке 3 до температуры в точке 4, при которой начнет работать катализатор (при каталитическом сжигании) или термическая печь. [c.563] Если имеется менее мощный теплообменник нли в газе присутствует незначительное количество горючего материала, а они не доведены до температуры аутогенного горения, то требуется обеспечить дополнительный подогрев в диапазоне температур от точки 4 до точки 5. Из этого следует, что чем эффективнее теплообменник (а это, как лравило, означает более развитую поверхность нагрева), тем меньше дополнительного подогрева требуется. [c.564] При использовании каталитического сжигания подъем температуры, необходимой для аутогенного сжигания на катализаторе (точка 4а), меньше, чем в термической установке, поэтому требуется менее мощный теплообменник. В некоторых случаях предварительный подогрев в теплообменнике приводит к самоподдерживающейся реакции на катализаторе, в то время как в других случаях для поддержания процесса требуется дополнительный подогрев газов. Причем при использовании менее мощного теплообменника требуется больше дополнительного тепла. [c.565] Более суровые требования предъявляются теплообменникам в процессе высокотемпературного термического сжигания. В некоторых случаях для предварительного подогрева газа используют возврат части горячих газов на вход в печь сжигания. На рис. ХП-14 цроиорционально уменьшаются величины в точках 4 -ц 5. [c.565] Из приведенных выше материалов видно, насколько косвенные издержки зависят от капитальных расходов, т. е. процента на капитал и амортизации, которые в данном случае низки и составляют 14%. Для стандартных промышленных установок наиболее часто встречается величина, близкая к 20%. [c.565] Вернуться к основной статье