ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы удаления пылевых напластований из "Промышленная очистка газов" Когда запыленные газы проходят через фильтровальную ткань, частицы, улавливаемые из газов, вначале откладываются на волокнах, затем на уловленных частицах начинает формироваться пласт, и перепад давления при прохождении через ткань увеличивается. Когда напластования достигают оптимальной толщины, их необходимо удалить из фильтровальной ткани в бункер сбора пыли. [c.340] В виде удерживающих колец, расположенных с определенным интервалом и предотвращающих полное опадание стенок рукава. [c.344] Кроме встряхивания мещка в вертикальном направлении (рис. У1И-4,а), используют его вытряхивание в поперечном направлении (рис. УП1-4,б и в), причем последний является наиболее эффективным. При высоких температурах, когда прочность волокон ослаблена, механическая вибрация может еще более снизить прочность фильтрующей ткани, поэтому предпочтение следует отдать осторожному встряхиванию в поперечном направлении. [c.344] В последние годы в промышленную практику введены также акустическая вибрация и воздействие ударных волн низкого давления, однако пока информация о работе таких систем весьма ограничена. Для высокотемпературных режимов, а также для агрессивных сред, в которых работа механизмов особенно трудна (заклинивание и быстрая коррозия), эти методы представляются наиболее удобными. [c.344] На многих установках встряхивание мешков сопровождается реверсированием потока газов в очищаемой секции (рис. У1П-5). [c.344] В положении о обе секции фильтра пропускают запыленный воздух, что соответствует периоду О рабочего цикла. [c.345] Рабочий цикл / и 2 на рисунке соответствует двум секциям (I и II), как указано выше. [c.345] Период А соответствует 1 мин на закрытие заслонки, отсекающей одну секцию В — 2 мин работы устройства вытряхивания, С — около 1 мин на открытие заслоики, период —от 15 мин до нескольких часов при одновременной работе обеих секций, а — от 4 до 6 мин работы одной секции, в то время как другая закрыта на встряхивание мешков. [c.345] Фильтры более высокой производительности могут разделяться на четыре и волее секций с общим классификатором. Каждая секция имеет собственное устройство для встряхивания мешков, главную заслонку и заслонку реверсивного потока газов. При одночасовом рабочем цикле каждые 15 мин из одной секции будет удаляться пыль, т. е. каждая секция очищается один раз в час. [c.346] Фильтры могут компоноваться в один (рис. VII1-5, г) и два ряда (рис. VIII-5, d) в зависимости от наличия свободного места. При компоновке в один ряд (г) четыре секции участвуют в процессе, вторая слева отключена. Главная заслонка 3 закрыта, небольшая заслонка Т открыта для реверсивного потока воздуха. [c.346] При компоновке в два ряда (д) в четырехсекционном фильтре регулирующие заслонки установлены в нижней части, главная заслонка закрыта, небольшая заслонка открыта для пропуска реверсивного потока воздуха, стряхивающий механизм X включен для удаления пыли из мешков в нижней левой секции. [c.346] Круглая форма мешков обеспечивается кольцами, пришитыми к мешкам (рис. VIII-6, а), либо закрепленными неподвижно с помощью стержней, подвешенных по оси мешков. Обе эти системы используются в фильтрах, работающих в высокотемпературных режимах (рис. VII -6,6). [c.346] Метод сжатия мешка путем реверсирования потока газов без дополнительного встряхивания находит широкое применение при высоких температурах (до 280 °С), например, для газов цементных печей. Этот метод позволяет удлинить срок службы фибергласовых мешков. [c.346] Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них (рис. VIII-7, а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава. Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующему рукаву. Под влиянием нормального потока газов рукав раздувается кольцо, имеющее меньший диаметр, сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. Затем мощная струя воздуха из прорези кольца выдувает оставшиеся пылевые отложения [362 а]. [c.346] Во второй системе нормальное направление потока газов реверсируется, т. е. поток газов направляется извне внутрь мешка, закрепленного на каркасе и закрытого снизу (рис. VIII-8), в то время как очищенные газы уходят через верхнюю часть мешка. Периодически струя воздуха, подаваемая из сопла с большой скоростью, временно реверсирует поток газов, в результате чего пылевые отложения стряхиваются и сбрасываются в бункер. [c.346] Третья система была разработана для плоских фильтровальных рукавов. В ней, так же как и во второй системе, используется реверсивный поток воздуха, однако, здесь он направлен между двумя изолирующими валиками, которые перемещаются от одного рукава к другому (рис. VIII-9). [c.346] Вернуться к основной статье