ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия безопасной эксплуатации компрессорных установок из "Охрана труда в химической промышленности" В химической промышленности компрессоры широко используются для сжатия и перемещения воздуха, газов, газо-воздушных и газовых смесей. [c.136] По принципу действия компрессоры подразделяются на центробежные и поршневые. Центробежные Компрессоры применяются в основном для компримирования больших объемов газа до давления 3-10 Па (301 гс/см ) поршневые компрессоры — для создания более высоких давлений. [c.136] Основными источниками опасности при эксплуатации компрессорных установок являются повышение давления и температуры сжимаемого газа сверх допустимых, что может привести к разрыву отдельных элементов компрессорной установки утечка сжимаемых газов через неплотности в оборудовании отложение смазочных масел и продуктов их разложения, воспламеняющихся при наличии кислорода. [c.136] Воздушные компрессоры представляют большую опасность, чем газовые, из-за возможного образования в них взрывоопасных смесей даже от небольших количеств горючих газов, попавших с забираемым воздухом. При компримировании же газа взрывоопасная смесь образуется при сильном разбавлении газа воздухом, что может случиться только во время аварий трубопровода на приеме компрессора. [c.137] С возрастанием давления температура вспышки смазочного масла понижается. При высокой температуре вязкость смазочного масла уменьшается, и оно, распыляясь, подвергается разложению с выделением водорода и углеводородов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Твердые продукты разложения масел (сажа, смолы, кокс) откладываются на стенках цилиндров компрессоров и нагнетательных трубопроводах. [c.137] Чтобы предотвратить образование отложений внутри компрессорных установок, воздух перед поступлением в компрессор очищается от пыли, влаги и вредных примесей, вызывающих коррозию и опасность взрыва. Забор воздуха производится из чистой зоны на высоте не менее 2—3 м от земли. Для очистки сжатого воздуха от масла и сконденсировавшейся влаги на напорных трубопроводах устанавливают влагомаслоотделители. [c.137] Температура, возникающая при сжатии газа, не должна превышать температуру вспышки компрессорных масел (201—240 °С). Поэтому предельная температура газа в цилиндре одноступенчатых компрессоров поддерживается около 160 °С, а в хмногоступенчатых—140 °С. [c.137] Во время эксплуатации компрессорных установок тщательно контролируются давление и те.мпература газа по ступеням, ведется постоянный контроль за непрерывностью циркуляции воды и ее температурой. Подача воды регулируется таким образом, чтобы температура ее на выходе была не выше 35—40 °С. Применяемые смазочные масла должны соответствовать требованиям инструкции для данного типа компрессора. [c.138] Масло подается на смазку в строго определенных количествах. Недостаточная смазка приводит к преждевременному износу оборудования, а чрезмерная может привести к взрыву. Нормы расхода масла указываются в техническом паспорте машины. Наиболее совершенной является централизованная система смазки под давлением, которая состоит из специального насоса, маслопроводов, фильтра и масляного холодильника. [c.138] Компрессорные установки имеют воздухосборники или газосборники (ресиверы), служащие для устранения колебаний в подаче газа или воздуха, их охлаждения, дополнительного отделения остатков воды и масла. Газосборники устанавливаются вне здания компрессорной, в огороженном и удобном для наблюдения месте и оборудуются контрольно-измерительными и предохранительными устройствами. [c.138] Для предохранения компрессорной установки от взрыва одноступенчатые компрессоры имеют автоматические регуляторы давления. Многоступенчатые компрессоры, дополнительно к регуляторам давления, снабжаются предохранительными клапанами, устанавливаемыми на цилиндрах и промежуточных холодильниках. При повышении давления сверх допустимого регулятор давления переводит компрессор на холостой ход. [c.138] Одним из источников опасности компрессорных установок при сжатии горючих газов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси (ацетилен, водород, углеводородные газы и др.), является подсос воздуха. Для устранения подсоса газ подают из газгольдера на всасывающую линию компрессора под небольшим избыточным давлением. [c.139] При компримировании кислорода недопустимо присутствие минерального масла, так как соприкосновение с ним кислорода вызывает взрыв. Поэтому в кислородных компрессорах для смазки цилиндров применяется дистиллированная вода с добавкой глицерина, сухая взрывобезопасная графитная смазка, не окисляющиеся фторорганические синтетические масла. Для защиты кислородных компрессоров от попадания масел между корпусом и цилиндрами устраивают буферные коробки (предсальники) с маслосъемными кольцами. [c.139] В компрессорах для нефтяного, коксового и других газов, растворяющих обычные смазочные масла, используют специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. [c.139] Особые требования безопасности предъявляются к компрессорам ацетилена, так как с повышением температуры ацетилен приобретает способность к взрывному распаду. Поэтому при компримировании ацетилена и ацетиленсодержащих газов необходимо строго соблюдать температурный режим, особенно на последних ступенях сжатия. [c.139] В компрессорах для сжатия ацетилена безопасность обеспечивается рядом специальных мер, в том числе медленным ходом поршня (не более 0,7 м/с) и усиленным охлаждением (температура на линии нагнетания не должна превышать 50 °С). Ацетилен, вступая во взаимодействие с медью, серебром, ртутью, образует ацети-лениды, обладающие взрывоопасными свойствами. Поэтому арматура и контрольно-измерительные приборы ацетиленовых компрессоров не должны содержать деталей, изготовленных из меди, серебра или с применением серебряных припоев. [c.139] К обслуживанию компрессорных установок допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение. [c.140] Вернуться к основной статье