ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок из "Основные процессы и аппараты Изд10" Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя. Наиболее часто применяются цилиндрические адсорберы вертикального (рис. Х1У-5, а) и горизонтального (рис. Х1У-5, б) типов. Адсорберы со слоем поглотителя кольцевого сечения (рис. Х1У-5, в) используются сравнительно редко. [c.574] Периодические процессы адсорбции часто проводятся четырехфазным способом, при котором процесс проходит в четыре стадии. [c.574] Первая стадия — собственно адсорбция, т. е. насыщение поглотителя адсорбируемым компонентом. Паро-газовая смесь подается в корпус 1 аппарата (рис. Х1У-5) через штуцер 2, проходит через слой поглотителя (на рисунке заштрихован) и выходит через штуцер 3. [c.574] Вторая стадия — десорбция поглощенного компонента из поглотителя. Подача паро-газовой смеси прекращается, и в аппарат подается водяной пар через барботер 4 (рнс. Х1У-5, а, 6 или через штуцер 3 (рис. Х1У-5, в). Смесь паров десорбированного компонента и воды удаляется через штуцер 5. Конденсат пара отводится из аппарата после десорбции через штуцер 6 (рис. Х1У-5, а, б) или 5 (рис. Х1У-5, в). [c.574] Третья стадия — сушка поглотителя. Перекрывается вход и выход водяного пара, после чего влажный поглотитель сушится горячим воздухом, поступающим в аппарат через штуцер 2 и выходящим из аппарата через штуцер 3. [c.574] Четвертая стадия - охлаждение поглотителя. Прекращается подача горячего воздуха, после чего поглотитель охлаждается холодным воздухом, поступающим в аппарат также через штуцер 2 отработанный воздух удаляется через штуцер 3. [c.574] По окончании четвертой стадии цикл работы/аппарата начинается снова. Загрузку и выгрузку поглотителя производят периодически через люки 7 и 8. [c.574] В случае отсутствия одной из последних двух стадий (охлаждение угля или его осушка) метод проведения процесса будет называться т р е х -фазным. [c.574] Существует также двухфазный метод, при котором в прошедший регенерацию водяным паром горячий и влажный уголь подаются последо-.вательно горячая и холодная паро-воздушная смесь (первая стадия). При этом процессы сушки и охлаждения угля идут одновременно с процессом поглощения. По окончании первой стадии осуществляется десорбция поглощенных веществ водяным паром (вторая стадия). [c.575] Выбор метода работы производится на основании технико-экономических показателей. [c.575] Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду (при десорбции и и сушке поглотителя) адсорберы покрывают тепловой изоляцией. [c.575] Выходящая из предохранительного устройства паро-воздушная смесь прй адсорбции (первая стадия) вентилятором или газодувкой 4 подается в адсорбер 5. При десорбции (вторая стадия) выходящие из адсорбера пары конденсируются в конденсаторе 6. Получаемый конденсат (называемый рекуператом) разделяется ректификацией или путем расслаивания в сепараторе, если десорбируемый компонент не смешивается с водой. При сушке адсорбента (третья стадия) в адсорбер вентилятором 7 подается воздух, предварительно нагретый в калорифере 8. При охлаждении адсорбента (четвертая стадия) подаваемый в адсорбер вентилятором 7 воздух проходит по обводной линии 9, минуя калорифер. [c.575] Адсорберы с движущимся слоем поглотителя. Принцип работы адсорберов этого типа был указан в главе И (см. стр. 105). Исходная газовая смесь поступает в колонну под распределительную тарелку 1 (рис. XIV-7), представляющую собой трубную решетку с направленными вниз патрубками. Через патрубки газовая смесь поднимается в адсорбционную зону I, где взаимодействует с движущимся слоем активного угля, охлажденного в трубах холодильника 2. В зоне / поглощаемые компоненты извлекаются углем, а непоглощенная часть смеси (легкая фракция) отводится через штуцер, расположенный под распределительной тарелкой 3. [c.576] Из зоны / уголь проходит в нижерасположенную ректификационную зону //, ограниченную распределительными тарелками 1 и 4. В зоне И поднимающиеся из нижней части колонны пары вытесняют из угля менее сорбируемые компоненты, образуя при этом смеси различных составов (промежуточные фракции). На схеме показан отбор одной промежуточной фракции из-под третьей (сверху) тарелки (4а). Состав промежуточной фракции зависит от места ее отбора (по высоте ректификационной зоны). В некоторых случаях по высоте зоны II отбирают несколько промежуточных фракций. [c.576] Из зоны И уголь поступает через распределительную тарелку 4 в десорб-ционную (или отпарную) зону ///, гдеон проходит по трубам, обогреваемым снаружи чаще всего парами высокотемпературных теплоносителей. Одновременно уголь в трубах продувают острым перегретым водяным паром. Острый пар, не конденсируясь, выдувает из угля десорбируемые вещества. Эти вещества в смеси с водяным паром (тяжелая фракция) отводятся под распределительной тарелкой 4. Часть тяжелой фракции направляется в зону //. для выделения из угля менее сорбируемых компонентов и образования промежуточных фракций. Распределительные тарелки обеспечивают более равномерное распределение газа и угля по сечению колонны и уменьшение уноса частиц угля выходящими газами. [c.576] Разделяемый газ может содержать труднодесорбируемые вещества, не выделяющиеся в десорбционной зоне из угля и, следовательно, снижающие его активность. В этих случаях часть угля из бункера направляют в реактиватор 12 — аппарат, нагреваемый до температуры более высокой, чем десорбер колонны. В реактиваторе, так же как и в десорбционной зоне колонны, обрабатывают уголь острым водяным паром. Продукты реактивации и водяной пар отводят из верхней части реактиватора. При дополнительной обработке в реактиваторе активность угля не снижается даже при длительной работе установки. [c.577] Адсорберы с кипящим слоем поглотителя. Как отмечалось (см. главу И), в кипящем слое размеры частиц адсорбента меньше, чем размеры его частиц в неподвижном слое, что способствует уменьшению внутридиффузионного сопротивления твердой фазы и приводит к существенному увеличению поверхности контакта фаз. В кипящем слое при прочих равных условиях интенсивность внешнего массопереноса также выше, чем в неподвижном слое, вследствие больших скоростей газа, движущегося через слой. [c.577] Вместе с тем проведение процессов адсорбции в кипящем слое связано с трудностями выбора механически прочного адсорбента, способного выдержать достаточное число циклов работы в условиях повышенной истираемости при интенсивном механическом перемешивании частиц в самом аппарате и пневмотранспортных трубах. [c.577] В промышленности обычно применяются непрерывно действующие многокамерные адсорберы с кипящим слоем. [c.577] Вернуться к основной статье