ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обследование дымовой трубы по полной комплексной программе из "Дымовые трубы" Обследование дымовой трубы по полной комплексной программе является весьма серьезным мероприятием, требующим значительных затрат времени и труда работников высокой квалификащш, а также большого количества механизмов, оснастки, приспособлений и приборов, так как объективная оценка технического состояния трубы может быть осуществлена лишь на основе коррозионных, газовых, температурных, влажностных и аэродинамических характеристик. [c.221] Техническое задание разрабатывает специализированная организация, проводящая обследование, и по требованию заказчика согласовывает его с другими организациями, в том числе осуществляющими контрольные функции. [c.222] Перед проведением натурных обследований весьма желательно определение местных температурных аномалий на поверхности ствола работающей дымовой трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются следующие дефекты трещины несущего ствола с частичным или полным раскрытием, места пониженного сопротивления газопроницанию, места разрушения ствола или футеровки, отсутствие теплоизоляции, некачественные швы бетонирования и т.п. [c.222] Обследование по всем необходимым параметрам можно проводить и без применения тепловизора, хотя его наличие оказывает серьезную помощь при вьшолнении данной работы. [c.222] Для получения еще более точных результатов и определения наличия в материалах различных агрессивных составляющих отбирают образцы, обычно в виде кернов (рис. 9.15). [c.222] Для высверливания кернов имеются различные механизмы, основанные на едином принципе действия. Головка механизма в виде полого цилиндра с резцами на торцевой стенке из синтетических алмазов приводится в действие электродвигателем через редуктор. Устройство смонтировано на жестком каркасе, который перед началом операции крепят анкерами к стволу трубы (рис. 9.16). [c.222] Фактическая точка росы дымовых газов — один из определяющих параметров, влияющих на службу дымовой трубы. [c.223] В зависимости от наличия в газе примесей, способных значительно поднять температуру конденсащ1и (точку росы), для ее определения используют приборы, основанные на принципе изменения температзфы охлаждаемой поверхности в момент образования на ней конденсата. [c.223] Действие прибора основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров. Отсчет показаний прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика. Температуре точки росы будет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелка ампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхности образовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температзфе поверхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов. Наряду с изложенным выше конденсационным методом точку росы определяют с помопц.ю психрометра. [c.223] Зная упругость водяных паров в газоходе, по таблицам можно определить точку росы и абсолютное влагосодержание газа. [c.224] Скорость движения потока может быть определена с помощью напорной (пневмометрической) трубки, которой осуществляется измерение дршамичес-кого давления (скоростного напора) потока в месте расположения ее измерительной части (наконечника). Указанное давление является долей полного давления движущейся в трубе среды. [c.225] Определение расхода газа в газоотводящей трубе производится по формуле, в которую входит средняя плотность потока, учитывающая неравномерность распределения скоростей по сечению трубы. Измерение скорости движения потока с помощью напорных трубок практически осуществимо в пределах скоростей 5-35 м/с. [c.225] Для измерения малых расходов и скоростей используются анемометры чашечные, крыльчатые и термоанемометры. [c.225] Аппаратура для определения запыленности газов прямым методом состоит из заборной трубки, устройства для осаждения пыли, устройства для измерения расхода отбираемых газов и средства для отсоса газов. [c.226] Дисперсный состав золовых частиц крупных фракций (более 30 мкм) определяют с ПОМОПЦ.Ю ситового анализа, а дисперсный состав мелких фракций золы (0-30 мкм) — многоступенчатым струйным сепаратором (импактором). [c.226] Элементы схемы соединяют с помощью резиновых шлангов. Место установки импактора выбирают в соответствии с обпщми принципами выбора измерительных точек при пьшевых замерах. [c.226] Измерение фактического разрежения, создаваемого дымовой трубой, является важным фактором, на который при обследовании всегда обращают большое внимание, так как от этого зависят многие причины возникновения различных повреждений, рассмотренные ранее. [c.226] В дымовой трубе измеряемыми параметрами являются статическое давление (разрежение) газов и атмосферного воздуха и их разность. Давление (разрежение) в трубе обычно не превышает 1000 Па, поэтому для измерения указанных параметров применяются напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры с упругими или вялыми мембранными чувствительными элементами. Измерение разности давлений осуществляется с помощью дифманометров. Дифма-нометры преобразуют сигнал разности давлений в электрический сигнал, фиксируемый показьгаающим прибором, который может располагаться на значительном расстоянии от дифманометра. Для измерений в дымовых трубах используются дифманометры с упругими чувствительными элементами — мембранные (типа ДМ) и сильфонные (типа ДС). Правила их установки и использования подробно изложены в инструкциях, прилагаемых к приборам. [c.227] При измерении статического давления потока газа важно правильно произвести отбор давления (импульса) измеряемой среды, так как в противном случае возможны значительные погрешности измерения за счет влияния, оказываемого динамическим давлением (скоростным напором) потока. [c.227] Вернуться к основной статье