ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Строительство труб шахтным подъемником из "Дымовые трубы" Для строительства таких труб также разработаны типовые варианты организации работ по разгрузке и горизонтальной подаче материалов к шахтоподъемнику. До начала работ по кладке трубы выполняется строительство фундамента, производится обратная засыпка котлована ф шдамента с устройством контура молниезапщты, подводятся временные автодороги к приобъектным складам для материалов. Типовой вариант проекта производства работ привязывается к конкретным условиям строительной плош адки. [c.88] Приобъектный склад должен размещаться за пределами опасной зоны и иметь площадь примерно 100 м Лебедочную станцию (помещение для лебедки) устанавливают также за пределами опасной зоны с учетом хорошего обзора из нее возводимой трубы и территории приобъектного склада. [c.88] Вариант организации строительной площадки представлен на рис. 4.23. [c.89] Доставка кирпича осуществляется автотранспортом 11 на приобъектный склад, где производятся его разгрузка и складирование. Для приемки раствора устанавливается бункер-мешалка 10. (Ут приобъектного склада и бункер-мешалки к шахтоподъемнику прокладывается узкоколейный путь 4 для транспортирования кирпича и раствора в клеть шахтоподъемника. [c.89] До начала кладки ствола в зависимости от конструкции фундамента вьшолняется футеровка стакана фундамента. После окончания работ по футеровке стакана приступают к монтажу шахтоподъемника. На основание фундамента укладывают деревянные брусья сечением 150x150 мм, на которые устанавливают раму шахтоподъемника так, чтобы ее геометрический центр совпадал с центром трубы. [c.89] Для предотвращения сдвига подъемника усилием на нижнем отводном блоке грузового каната основание его раскрепляют деревянными брусьями в стенки стакана фундамента. На раму устанавливают стойки первой секции шахты (рис. 4.24). Секция — это часть шахты по высоте в пределах длины одной стойки. По нижнему и среднему поясу монтируют ригели, раскосы и направляющие стойки. Затем собирают вторую секцию шахты (рис. 4.25). Верхний пояс первой секции и средний второй раскрепляют ригелями и раскосами, а опорную раму подъемника — боковыми раскосами. [c.89] По ригелям среднего пояса второй секции стоек укладывают брусья и деревянный настил, на который опускают грузовую клеть. На уровне верхнего обреза фундамента устраивают рабочее перекрытие — загрузочную площадку. Балки перекрытия опирают на деревянные стойки и обрез фундамента, после чего перекрывают прочным настилом из досок 40-50 мм. Со стороны направляющих грузовой клети на ригель шахты устанавливают узел нижнего конечного вьпслючателя и отводной блок грузового каната. [c.89] Затем монтируют третью секцию шахты (рис. 4.26). По низу и середине стойки соединяют ригелями и раскосами. [c.89] На стойки третьей секции шахты устанавливают нижнюю часть подъемной головки таким образом, чтобы нижний ряд опорньк башмаков находился на нижнем ригеле секции, а третий ряд — на среднем. [c.90] По нижнему поясу подъемной головки закрепляют откидные площадки и устанавливают верхний пояс нижней части головки. На верхний пояс укладывают и закрепляют за стойки головки опорные брусья рабочей площадки, которые в перпендикулярном направлении перекрывают поперечными брусьями. Брусья скрепляют друг с другом и запшвают настилом. В местах примыкания лестниц в настиле площадки устанавливают люк. Далее выполняют монтаж четвертой секции шахтного подъемника (рис. 4.27). [c.90] При возведении дымовой трубы с. помощью шахтного подъемника ежедневно перед началом работ вьшолняют пробный подъем клети без груза, цель которого заключается в проверке работы всех конечных выключателей и надежности устройств связи и сигнализации. [c.91] Транспорт материалов при работе с шахтным подъемником обычно осуществляют с двух сторон. С одной стороны в клеть подают кирпич, с дрзтюй раствор. [c.91] Поддоны с кирпичом подвозят на роликовый конвейер, установленный впритык к шахте подъемника. В грузовой клети на таком же уровне устанавливают салазки с роликами, на которые вручную перекатывают поддоны с конвейера. Раствор из бункера-смесителя поступает в приемный бункер, смонтированный на платформе вагонетки узкой колеи, который после загрузки подают в клеть, для чего на ее полу закреплены направляюпще рельсы. Во многих случаях кирпич доставляют к клети также с помощью вагонетки. [c.91] После загрузки клети шахтоподъемника стволовой закрывает дверь шахты и дает сигнал машинисту на подъем груза. При подаче сигнала одновременно загораются лампы и звенит звонок на сигнальном пщте рабочей площадки и в помещении электролебедки. [c.91] Подъем головки подъемника с рабочей площадкой производят с помощью винтовых домкратов. Перед подъемом настил рабочей площадки обрезают по периметру. [c.91] После перехода на подачу материалов с помощью механического подъемника, что обычно происходит при высоте кладки 5-6 мм, вьшолняют ограждение опасной зоны в радиусе 10 м, защитный козырек вокруг трубы и защитный навес над узкоколейным путем для подачи материалов в клеть шахтоподъемника. Внутри трубы на высоте 2,5-3 м вокруг шахтоподъемника выполняется сплошное защитное перекрытие 2 из двойного настила досок толщиной 40 мм. Кладка ствола и футеровки производится одновременно с опережением кладки ствола над футеровкой на высоту не более 1,2 м (рис. 4.28). [c.91] Шахта подъемника наращивается на высоту 2,5 м с монтажной площадки подвижной головки 4, через 5 м по высоте подъемника устанавливаются гибкие связи 3. Они закрепляются с помощью натяжных устройств (форкопов) 2 за стойки шахты 1 и металлические петли 3, закладываемые в кладку (рис. 4.29). [c.93] Гибкие связи устанавливаются с нижних откидных или подвесных площадок подвижной головки. Для установки связи трубоклад спускается на площадку, зацепляет гибкую связь за петлю, другой конец за стойку шахты и фор-копом производит натяжку. Поочередно устанавливаются четыре гибкие связи, и за счет их натяжения раскрепляют шахту подъемника. [c.93] Кладку ствола трубы вьшолняют по технологии описанной в разд. 4.1. [c.93] Вернуться к основной статье