ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рулонные разделительные элементы и аппараты из "Полимерные мембраны" К недостаткам рулонных разделительных элементов следует отнести необходимость предварительной подготовки разделяемых систем. [c.176] Рулонный разделительный элемент изготавливают путем свертывания в рулон на трубке, отводящей фильтрат, сложенной вдвое мембраны и помещенного между полотнами мембраны листа дренажного материала. При свертывании рулона дренажный материал по контуру пропитывают клеем и склеивают с обоими полотнами мембраны. При этом получается безнапорный дренажный канал. С рабочей стороны мембраны помещают полосу турбулизатора-раздели-теля, создающую гарантированный зазор между полотнами мембран и образующую таким образом напорный канал (рис. 5.16). [c.176] Разделяемая система, которую подают в аппарат под давлением, поступает в элемент и движется по напорному каналу параллельно оси трубки. Часть высокопроникающего компонента системы проходит через мембрану, попадает в дренажный слой и движется по спирали к перфорированной отводящей трубке, по которой удаляется из аппарата. [c.176] Эволюция конструкции рулонных элементов шла по пути разрешения противоречий между технологическими и конструктивными требованиями к длине дренажного канала. Не углубляясь в детальный анализ множества вариантов конструкций элемента, можно условно выделить три основных направления в конструировании элементов рулонного типа. [c.177] Первый путь — рационализация системы отвода из дренажного канала жидкости, прошедшей через мембрану [22—24]. Новые решения объединяет то, что сохраняется классическая конструкция разделительного элемента, но жидкость из дренажного канала отводится параллельно из нескольких участков дренажа. Несмотря на очевидные преимущества такой конструкции, технологически ее выполнение довольно сложно. [c.177] Характеристики некоторых образцов рулонных разделительных элементов приведены в табл. 5.2. [c.179] Заслуживает внимания технологическая схема изготовления многопакетных разделительных элементов [27], представленная на рис. 5.18. Мембрана 2, дренажный материал 1 и турбулизатор 3 крепят в зажиме 6, затем радиально подводят к трубке 4, отводящей фильтрат, и закрепляют около нее с помощью шпильки 5, далее их отводят к периферии сборочного диска 7 и закрепляют шпилькой 8. Затем эти операции повторяют несколько раз. Одновременно с этим по периметру дренажного материала наносят клей. Подготовительные операции завершаются тем, что второй конец материала закрепляют с помощью зажима . После отверждения клея шпильки 5, 8 и зажим 6 убирают и, вращая центральную трубку, создают многопакетный разделительный элемент. При этом важно, чтобы отверждение клея прошло до начала наматывания рулона. Это необходимо, чтобы прикрепить дренажный материал к трубке. Поскольку материалы пакета, наматываемые по разному радиусу, имек т различную линейную скорость намотки, они должны иметь возможность скользить друг относительно друга, что после отверждения клея невозможно. Поэтому такой вариант изготовления элемента представляется довольно спорным. [c.179] И две мембраны 2 сматывают с бобин и крепят в центральной трубке, разделенной на сектора. При сматывании дренажный материал по краям пропитывают клеем. [c.180] Натяжение материалов обеспечивается с помощью полиспаста. Клеевая композиция должна отверждаться после намотки материалов на трубку, так как в процессе изготовления разделительного элемента материалы должны иметь возможность перемещаться относительно друг друга. Но поскольку вязкость клея должна быть достаточно высокой для предотвращения его затекания под рабочую часть мембраны, при намотке материалов могут возникать довольно значительные силы трения, способные повлечь деформацию материалов и разрыв мембраны. Кроме того, конструкция отводящей трубки, разделенной на сектора, довольно сложна, так же как и операция крепления в ней материалов. [c.180] После полного отверждения клеевой композиции торцы намотанного пакета обрезают дисковым ножом на 15—20 мм с каждой стороны на специальном станке. [c.182] При разработке описанного технологического процесса потребовалось решить ряд технологических задач, из которых наиболее важными были разработка способа крепления мембраны и дренажа в центральной трубке, выбор точек нанесения клея, компоновка бобин с материалами —для одно- и двухпакетного вариантов разделительного элемента (рис. 5.20). [c.182] Разработана конструкция рулонного разделительного аппарата, состоящего из двух модулей, каждый из которых содержит несколько совместно свернутых фильтрующих элементов [5, с. 283—285]. [c.182] Вернуться к основной статье