ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделительные элементы и аппараты на их основе из "Полимерные мембраны" Основными узлами установок мембранного разделения являются разделительные аппараты, которые включают в себя напорный и безнапорный корпус со штуцерами для подключения линий разделяемой системы и ее компонентов (рис. 5.1). Разработан также ряд конструкций бескорпусных аппаратов для использования ллоских разделительных элементов. [c.158] Напорные корпуса аппаратов изготавливают из нержавеющей стали или стеклопластиков. Они должны выдерживать давление от 3,0 до 10,0 МПа в аппаратах для обратного осмоса, до 1,0 МПа (реже до 2,0 МПа) в ультрафильтрационных аппаратах и от 0,1 до 10,0 МПа в аппаратах для разделения газовых смесей. [c.158] В аппаратах для мембранного разделения жидких смесей безнапорные корпуса предназначены для сбора проникающего компонента (фильтрата) и защиты его от загрязнений и рассчитываются на работу под давлением не более 0,2 МПа. Их изготавливают из сополимера АБС, ударопрочного полистирола, поливинилхлорида, ацетобутирата целлюлозы и других полимеров. [c.158] При использовании пленочных мембран основными составляющими разделительного элемента являются мембрана 1, подложка 2 и опора, Противостоящая давлению разделяемого раствора 3 (рис. 5.2). [c.158] Требования к мембранам, используемым в составе разделительных элементов, изложены в гл. 2. Подложка под мембрану является одной из основных составных частей всех видов разделительных элементов, за исключением элементов на основе полого волокна. [c.159] В качестве опор используют пористые стеклопластиковые каркасы, перфорированные или пористые металлические, пластмассовые пластины, трубы, а также оплетки из высокопрочных волокон или металлической проволоки. [c.160] Опора под подложку становится ненужной, если давление в двух соседних камерах взаимно уравновешено, что характерно для разделительных элементов рулонного типа, а также для многоканальных элементов конструкции — типа пчелиных сот. [c.160] Система подвода и распределения разделяемых систем в аппаратах должна обеспечивать хорошие гидродинамические условия для разделения, отсутствие застойных зон, турбулизацию потока и предотвращение отложения осадков на поверхности мембран. Это достигается выбором определенной площади сечения протоков, скорости движения разделяемого потока и рядом конструктивных особенностей, характерных для каждого типа элементов. [c.160] Система отвода фильтрата не должна создавать больших гидравлических сопротивлений его потоку. В аппаратах часто предусматривают возможность раздельного отвода фильтрата из каждого элемента. [c.160] Для крепления разделительных элементов в корпусах аппаратов используют отводящие центральные трубки, уплотнительные кольца и прокладки. Материал для изготовления уплотнителей не должен набухать и разрушаться под действием разделяемых систем, должен быть эластичным, иметь достаточный модуль упругости, чтобы обеспечить хорошую герметизацию. Для этих целей наиболее приемлемы материалы из наполненных силиконовых каучуков. [c.161] В настоящее время в промышленности используют четыре основных типа разделительных элементов 1) плоскокамерные в конструкциях аппаратов типа фильтр-пресс 2) рулонные 3) трубчатые 4) на основе полых волокон. [c.161] Вернуться к основной статье