ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие принципы получения химических волокон из "Химическая технология. Т.2" Для производства ХВ могут использоваться только полимеры, состоящие из гибких макромолекул линейной или слабо разветвленной формы, с высокой молекулярной когезией, обеспечивающей прочное сцепление макромолекул под воздействием сил межмолекулярного притяжения, молекулярной массой в пределах 10-10 —10 и достаточно узким молекулярно-массовым распределением. [c.410] Выбор конкретных способов производства ХВ зависит от свойств сырья (полимера) и требований к получаемому волокну. [c.411] Прядильная масса готовится в виде расплава или высококонцентрированного (7—25%) раствора полимера в метаноле, этаноле, ацетоне, диметилформамиде. Полученный расплав или раствор фильтруется для удаления твердых примесей, которые могут забить отверстия фильер, и вакуумируется для удаления газовых пузырьков, нарушающиз сплошность формуемой струи. В прядильную массу вводятся добавки термо- и светостабилизаторы, красители, матирующие волокно вещества и др. [c.411] Формование волокна прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [c.411] При прядении из расплава такой средой является холодный воздух, при обдувании которым струйки полимера он затвердевает. Этим методом формуются волокна из полиамидов, полиэфиров и полиолефинов. [c.411] При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411] В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м/с при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5— 10 м/с при сухом методе и всего 0,5—2,0 м/с при мокром методе прядения. [c.411] Сформованное волокно подвергается операции вытягивания в пластичном состоянии (ориентированию) для увеличения механической прочности и снижения относительного удлинения, после чего наматывается на бобины или катушки. [c.412] Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412] Вернуться к основной статье