ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества и сдача выполненных работ из "Монтаж технологического оборудования химических заводов" Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17] К первой группе относятся такие методы, как визуальный осмотр и инструментальная проверка, просвечивание гамма-лучами, магнитные и ультразвуковые методы дефектоскопии, гидравлическое и пневматическое испытания, химические и структурные анализы, опробование механизмов на ходу. [c.17] Ко второй группе относятся изготовление и испытание образцов-спут-ников, испытание контрольных стыков, контрольных бетонных кубиков, выборочная проверка труб. [c.17] Визуальный осмотр и инструментальная проверка — наиболее рас-пространенный способ контроля качества работ при монтаже оборудо-вания. Этому виду контроля подвергаются валы, подшипники, зубчатые зацепления, фланцевые соединения, муфтовые соединения, поршни, цилиндры, клапаны, направляющие, крейцкопфы и целый ряд других узлов и деталей механизмов и аппаратов. [c.17] При инструментальной проверке точность мерительного инструмента должна соответствовать требуемой точности установки узла или детали. Нельзя, например, для контроля установки детали с точностью до сотых долей миллиметра пользоваться штангенциркулем, обеспечивающим точность замера в пределах одной десятой миллиметра, или производить контроль устанавливаемого с точностью до 0,2 мм вала при помощи нивелира, обеспечивающего точность не свыше 0,5 мм. [c.17] Просвечивание гамма-лучами, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия широко применяются при контроле качества сварных стыков аппаратов и трубопроводов. Эти методы контроля позволяют обнаружить скрытые пороки швов без их разрушения и точно определить характер и место расположения пороков. [c.17] В целях безопасности применяется, как правило, гидравлическое испытание, так как при разрушении аппарата во время пневматического испытания это разрушение носит характер взрыва. [c.18] Пневматическое испытание применяется в тех случаях, когда гидравлическое испытание по каким-либо причинам неприменимо. [c.18] Испытательное давление указывается в паспорте аппарата или оговорено в технических условиях и зависит от ряда причин рабочего давления в аппарате, температуры аппарата при его эксплуатации, степени взрывоопасности среды, от материала, из которого изготовлен аппарат. [c.18] Опробование механизмов на ходу является заключительным этапом монтажных работ и имеет целью выявить не обнаруженные другими способами или пропущенные дефекты монтажа. Продолжительность опробования определяется паспортом механизма или техническими условиями на его монтаж и колеблется в пределах от 2 до 24 я. Опробование механизмов на ходу должно производиться в полном соответствии с правилами его эксплуатации и при непрерывном наблюдении за состоянием и поведением его узлов. [c.18] Если механизм или аппарат работает в единой технологической схеме с другими механизмами и аппаратами, то исправная работа каждого механизма или аппарата в отдельности еще не гарантирует исправной работы всего комплекса в целом. Так, например, питатель и конвейер могут каждый в отдельности исправно работать, но при совместной работе, в том случае, если питатель будет ссыпать продукт на одну сторону ленты, работа конвейера нарушится. [c.18] Для проверки работы какой-либо технологической схемы в целом производится комплексное опробование всего оборудования этой схемы. [c.18] Опробованию оборудования на ходу должна предшествовать тщательная подготовка, в процессе которой должны быть проверены и очищены от посторонних предметов и мусора внутренние полости подшипников, редукторов, аппаратов, убрана прилегающая к оборудованию территория, удалены все такелажные и монтажные приспособления, леса и подмости. Электродвигатели должны быть просушены и испытаны вхолостую, а также должно быть проверено направление их вращения. [c.18] Непосредственно перед пробным пуском оборудования в систему смазки заливается масло, тавотницы набиваются густой смозкой и последняя продавливается в подшипники, пускается вода в систему охлаждения (там, где она имеется). [c.18] О начале пуска оборудования предупреждается весь участвующий в нем персонал, а посторонние лица удаляются. [c.18] Первоначальный пуск оборудования осуществляется короткими толчками электродвигателя и при отсутствии неисправностей продолжительность включений увеличивается. [c.18] Если смазка и охлаждающая вода поступают исправно к трущимся частям и местам, подлежащим охлаждению, производятся пуск и обследование оборудования на ходу. [c.18] При обнаружении дефектов опробование немедленно приостанавливают и устраняют обнаруженные дефекты, после чего опробование продолжают. [c.19] Оборудование, успешно выдержавшее испытание на ходу, подвергают наладке и регулированию, задача которых — обеспечить требуемые технологией производства режимы работы оборудования. При этом регулируют скорости вращения перемешивающих устройств, скорости хода транспортерных лент, величины хода питателей, моменты переключения распределительных устройств, скорости вращения барабанов фильтров, шаровых мельниц, сушильных барабанов, амплитуды коле-балий сит и грохотов и другие регулируемые параметры оборудования, добиваясь оптимального значения их. [c.19] После того как оборудование отрегулировано или, как говорят, выведено на заданный режим работы, производится сдача оборудования на ходу под нагрузкой заказчику. [c.19] Вернуться к основной статье