ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика основных неисправностей и способы их обнаружения из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" К основным неисправностям емкостного оборудования можно отнести его загрязнение, нарушение целостности металлического корпуса вследствие коррозии как основного металла, так и (особенно часто) сварных швов, разрушение защитных покрытий, нарушение герметичности разъемных соединений, разрушение тепловой изоляции. [c.84] Неисправности емкостного оборудования определяются условиями, в которых оно работает. Так, загрязнение стенок и дна. забивка патрубков происходит из-за того, что жидкости, поступающие в аппараты, часто содержат нерастворимые твердые частицы. Эти частицы оседают на дно и стенки аппарата, накапливаются там и постепенно забивают присоединительные штуцеры. Кроме того, при высокой температуре реакций из некоторых жидкостей выделяются смолистые вещества, также загрязняющие внутренние поверхности аппаратов. [c.84] Разрушение защитных покрытий происходит также и при сравнительно низкой температуре (0-=-100°С) и под воздействием постоянной или периодической вибрации. [c.85] Типичной неисправностью почти в сех видов химического оборудования является также нарушение плотности (герметичности) фланцевых соединений. [c.85] Тепловая изоляция разрушается под воздействием вибрационных, тепловых и других нагрузок, а также при нарушении эксплуатационного режима. [c.85] Основной способ обнаружения неисправностей емкостного оборудования — постоянное наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, а также периодические осмотры. [c.85] Осмотр технологического оборудования в действующем химическом цехе производит как сменный персонал (сменные операторы, машинисты), так и слесари, входящие в штат механической службы цеха. [c.85] При осмотре прежде всего следует обращать внимание на внешний вид аппарата нет ли течи или следов пролива (следует иметь в виду, что некоторые жидкости, вытекая через щель в стенке аппарата, на воздухе застывают и временно закупоривают отверстие, однако даже при незначительном повышении давления такая пробка будет выбита, и вырвавшаяся струя станет причиной серьезной аварии) проверяют изоляцию (появление пятен на изоляции свидетельствует о наличии течи как правило, такое пятно находится ниже образовавшейся трещины или отверстия), состояние окраски, наличие всех болтов (шпилек) во фланцевых соединениях. Затем осматривают сварные швы. [c.85] Большие вертикальные резервуары часто устанавливают на так называемые клетьевые фундаменты, позволяющие проводить осмотр сварных швов днища. Кроме того, при наружном осмотре проверяют состояние мерных стекол и арматуры, размещенной на аппарате. [c.85] Наличие пропусков в газовых сборниках определяют при помощи специальных течеискателей и реактивов (например, пропуск аммиака может быть обнаружен галоидным течеискателем или реакцией на лакмусовую бумагу). [c.85] Скрытые дефекты могут быть обнаружены по косвенным признакам. Так, снижение уровня жидкости в аппарате свидетельствует о забивке приемного патрубка или арматуры, установленной на нем, и, наоборот, повышение уровня возможно при загрязнении выходного патрубка повышение давления в сборнике сжиженных газов может вызываться загрязнением охлаждающих устройств либо забивкой патрубка, соединенного с отсосной линией. [c.85] Вернуться к основной статье