ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт антикоррозийных покрытий и изготовление новых из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" При ремонте химического оборудования восстанавливают антикоррозийные покрытия. Наиболее распространены такие покрытия обкладка листовой резиной (гуммировка), оклейка пленкой из полиизобутнлена и полиэтилена, покрытие листами фаолита или винипласта, свинцевание. Применяют и комбинированные покрытия, например футеровку диабазовой плиткой по подслою резины или полиизобутилена. [c.49] Одно из основных условий прочного соединения защитного слоя с металлом аппарата — тщательная подготовка его поверхности очистка от остатков поврежденного покрытия, обезжиривание, травление и создание шероховатости. Шероховатость достигается обработкой оголенного участка пескоструйным аппаратом. Небольшие участки обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. [c.49] Крепление защитных покрытий оклеиванием. Защитные пленки из винипласта, поливинилхлорида соединяют с металлом при помощи клеев различных марок. Фенолформальдегидные клеи БФ-2, БФ-4 применяют в тех случаях, когда не требуется высокой теплостойкости клеевых соединений. Для получения клеевых соединений с высокой теплостойкостью используют эпоксидные, фенолформаль-дегидные и другие клеи (ВК-4, ВС-10Т, ВК-2). [c.49] Способ нанесения клеев на склеиваемые поверхности зависит от состояния клея (жидкое, пастообразное или твердое) и характера поверхности. Клей наносят кистью, шпателем, а также пульверизатором. Чтобы клей не вспенивался, его наносят движением кисти, ролика или шпателя в одном направлении при этом необходимо следить за равномерностью и толщиной клеевого слоя. [c.49] применяемые для нанесения клея, должны иметь длину ворса 1,5—2 см. Слишком длинный или короткий ворс неудобен в работе, так как не позволяет получить клеевой слой равномерной толщины. Пользоваться всевозможными палочками, лопатками и различными приспособлениями не следует, так как при этом увеличивается расход клея и не получается равномерной толщины клеевого слоя. [c.49] Клеи типа БФ-2 разбавляют растворителем и наносят при помощи пульверизаторов. Для удаления растворителя из нанесенного слоя клея поверхности выдерживают (подсушивают) при определенном температурном режиме. [c.49] Отдельные куски защитных покрытий между собой также склеивают, применяя различные способы соединения (рис. 25). Преимущественно соединяют листы в одинарную нахлестку. Для более плотного прилегания защитного слоя к металлу используют соединение внахлестку с подсечкой. Самым прочным, хотя и более трудоемким, является соединение на ус . [c.49] Замазку, которой крепят кислотоупорную плитку, приготовляют, смешивая порошок из каменного литья (100 вес. ч) и кремнефтори-стый натрий (6,5 вес. ч.) с жидким стеклом (365 вес. ч.).-Замешивают замазку следующим образом сухую смесь высыпают в таз, в середине образовавшейся кучки делают углубление, в которое вливают жидкое стекло и перемешивают (от периферии к центру) до образования тестообразной массы, содержащей всю всыпанную в таз порошкообразную смесь. Приготовленная замазка сравнительно быстро схватывается, поэтому ее следует готовить в небольших количествах для использования в течение 20—25 мин. [c.50] Укладывают плитки на поверхность следующим образом одну плоскость плитки и все ее ребра покрывают ровным слоем замазки, толщиной 7—10 мм, затем плитку кладут на место и прижимают рукой к футеруемой поверхности и к соседним, уже установленным плиткам. Выдавливаемую лишнюю замазку снимают с поверхности швов. [c.50] При футеровке специальными, профильными плитками сначала делают предварительную раскладку их и подгонку насухо. [c.50] После укладки каждого слоя плиток работу прекращают на 14— 16ч, которые требуются для просушки. [c.51] При кладке плиток следует стремиться к тому, чтобы швы получались по возможности тонкими (не более 2—3 мм) и были плотно заполнены замазкой. Кладку производят при температуре не ниже 15° С. Сушить каждый слой и всю футеровку следует медленно готовую футеровку сушат не менее 5 суток, постепенно повышая температуру до 60° С. [c.51] Просушенную футеровку подвергают окисловке , т. е. два раза в течение 2—Зч покрытие обливают 10—12%-ным раствором серной кислоты. [c.51] О хорошем качестве футеровки судят по металлическому звонкому звуку при ее обстукивании деревянным молоточком и по отсутствию на швах вздутий и трещин. Опыт показывает, что футеровка чаще всего разрушается в области сварных швов, а также в местах приварки к корпусу аппарата штуцеров и люков, поэтому во время ремонтов эти участки футеровки надо проверять особенно тщательно. Замеченные на футеровке щели и трещины зачищают и заполняют замазкой. [c.51] Технология футеровки плитками АТМ-1 отличается тем, что футеруемая поверхность аппарата, а иногда и сами плитки обрабатываются при помощи пескоструйного аппарата. Подслоем для футеровки служит смесь бакелитового лака и графита, которую наносят на поверхность аппарата в два слоя и каждый слой обязательно просушивают. [c.51] Одна из часто повторяющихся ремонтных работ — восстановление разрушенной футеровки штуцеров, лазов, люков и крышек аппаратов. Штуцеры футерованных аппаратов диаметром до 300 мм, как правило, защищают от воздействия кислот вкладышами из каменного литья, керамики, фаолита. Вкладыши должны быть без трещин. Большие штуцеры и люки футеруют фасонной плиткой. [c.51] Крышки аппаратов защищают замазкой по металлической проволочной сетке, прекрепляемой к крышке при помощи электросварки. [c.51] Ремонт свинцового покрытия. Способ восстановления покрытия зависит от размеров поврежденного участка. На небольших участках применяют так называемый гомогенный способ. Заключается он в следующем очищенную до металлического блеска поверхность протравливают соляной кислотой и лудят припоем. По покрытому полудой участку перемещают свинцовый прут, расплавляемый водородной горелкой. После покрытия всего поврежденного места бугристым слоем свинца его еще раз прогревают для оплавления образовавшихся борозд. Этот способ малопроизводителен и отличается низким качеством получаемого покрытия. [c.51] Для восстановления свинцового защитного слоя на больших участках поверхности применяют рольный способ, позволяющий покрывать защищаемые участки листовым свинцом и обеспечивающий высокую прочность соединения. Прежде всего поверхность подвергают травлению в 30%-ной соляной кислоте. Эффективность травления определяют по смачиваемости припоя на плохо протравленной поверхности припой не растекается и не застывает тонкой пленкой, а собирается в виде нескольких отдельных капель. В этом случае применяют дополнительную тепловую обработку многопламенной газовой горелкой. [c.52] После травления поверхность промывают водой, просушивают и наносят на нее слой водного раствора нитрита натрия, а затем припой ПОС-30 в виде кашеобразной пасты. [c.52] Вернуться к основной статье