ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные сведения об износе оборудования и мерах по его предотвращению из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" Износ деталей химического оборудования происходит вследствие трения соприкасающихся деталей, коррозионного воздействия перерабатываемых веществ (химический износ), влияния высоких температур (тепловой износ), вибрации и ударов, вызывающих усталость металлов (механический износ). [c.12] Отличительная особенность машин — компрессоров, насосов, центрифуг, дробилок, транспортеров и т. п. — наличие большого количества узлов и деталей, находящихся в относительном движении. Так, например, поршень компрессора совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре (пара поршень — цилиндр), крейцкопф движется в направляющих рамы (пара башмаки крейцкопфа— направляющие рамы), вал насоса вращается во вкладышах подшипников (пара вал — втулка подшипника), шестерни редукторов, подвижные и неподвижные обоймы шариковых и роликовых подшипников вращаются относительно друг друга. [c.12] Трение — одна из основных причин износа оборудования — стирания втулок, стенок цилиндров, зубьев шестерен, подшипников качения и скольжения и т. п. Для предотвращения преждевременного износа трущихся, деталей применяют смазывающие вещества (смазку). Даже очень тонкий слой смазки, находящийся между трущимися твердыми поверхностями, резко уменьшает количество точек их соприкосновения, а следовательно, и взаимное истирание. В этом случае трение между сухими сопряженными твердыми поверхностями заменяется трением между отдельными слоями жидкости— жидкостным трением. При этом необходимо, чтобы смазка, разделяющая трущиеся поверхности, обладала специальными свойствами, а трущиеся детали были строго определенной формы и работали в заданном диапазоне нагрузок и скоростей. [c.13] Характеристикой смазочных веществ служит вязкость, маслянистость, температура вспышки паров и содержание воды. Основная характеристика смазочного вещества — его вязкость. [c.13] Вязкость — свойство жидкости (или газа) оказывать сопротивление при перемещении одной части жидкости (газа) относительно другой. Вязкость смазочных веществ (масел) с повышением температуры уменьшается, а с понижением увеличивается. При значительном понижении температуры вязкость масла может повыситься настолько, что оно потеряет подвижность, а следовательно, и смазочные свойства. С другой стороны, при повышении температуры вязкость может понизиться настолько, что масло будет вытекать из зазора между трущимися поверхностями. В этих случаях трение будет близко к сухому. [c.13] Содержание воды в смазочном масле не должно превышать установленной нормы, так как вода оказывает корродирующее действие на металлы. Кроме того, при смазке механизмов, расположенных на открытом воздухе, в зимнее время возможно замерзание воды, что может вывести из строя весь механизм. [c.13] Совершенно недопустимо засорение масла твердыми частицами. Смазочная пленка имеет незначительную. толщину. Поэтому даже маленькая песчинка, попадающая между трущимися поверхностями, разрушает их. Разрушение часто сопровождается быстрым повышением температуры и расплавлением металлических деталей. Кроме того, механические примеси засоряют трубки маслосистемы. [c.13] Кроме жидких и консистентных смазок (табл. 3) нашли применение твердые смазочные материалы (высококачественный графит, водный раствор пластинчатого графита, тщательно прографиченный асбестовый шнур, применяемый, например, в качестве сальниковой набивки, и т. п.). Хорошо измельченный или пластинчатый (чешуйчатый) графит часто добавляют в смазочные масла и консистентные смазки. [c.14] Как правило, тип смазочного материала и его характеристика указаны в технической документации на агрегат или механизм, присылаемый машиностроительным заводом. Заменять тип и сорт смазочного масла можно только при крайней необходимости и только на очень короткий срок. Причем свойства их должны быть близки, идентичны. При повышении температуры коррозия, как правило, резко возрастает. Различают равномерную коррозию, при которой разрушается вся поверхность металла, и местную, когда разрушению подвергаются только отдельные участки изделия. [c.14] Для защиты металлической поверхности применяют антикоррозионные покрытия и смазки. Большое значение имеет также правильный выбор конструкционных материалов и точное соблюдение технологического режима. [c.14] Тепловой (термический) износ вызывается изменением структуры металла под влиянием высоких температур. Это изменение приводит к самопроизвольному увеличению линейных размеров изделия металл ползет . Ползучесть — одна из причин постепенного утонынения стенок аппарата, их выпучивания и разрыва. Кроме того, под воздействием высоких температур металл прогорает (например, трубы в печах пиролиза и т. п.). [c.14] Основная причина термического износа — неправильная эксплуатация (перегрев) оборудования. Чтобы избежать перегрева оборудования, необходимо точно выдерживать температурный режим процесса, а также следить за исправностью тепловой изоляции. [c.14] Нарушение геометрических размеров деталей происходит вследствие механического износа материала, образования трещин в стенках технологического трубопровода, подверженного вибрации. [c.14] Нагрузки, которые испытывают детали от ударов, вибрации и т. п., носят название динамических в отличие от статических нагрузок покоя (например, нагрузки на крышку аппарата от веса расположенной на ней арматуры). [c.15] Для уменьшения механического износа поверхность деталей тщательно обрабатывают (устраняют отдельные выемки, щербины, резко снижающие общую прочность) и упрочняют металлы накаткой, дробеструйной обработкой. Для устранения вибрации все оборудование и трубопроводы необходимо устанавливать на соответствующие фундаменты, опоры и закреплять. Кроме того, должны быть приняты меры против возникновения гидравлических ударов. [c.15] Вернуться к основной статье