ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система и организация планово-предупредительных ремонтов из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" Для предупреждения преждевременного износа и сохранения оборудования на предприятиях химической промышленности действует система планово-предупредительных ремонтов (ППР), в соответствии с которой все ремонтные работы выполняются по годовому графику. [c.6] Система ППР предусматривает следующие виды ремонта текущий, средний и капитальный. [c.7] Текущий ремонт заключается в проверке крепежных деталей (особенно несущих переменную динамическую нагрузку), зачистке забоин, притирке клапанов, набивке сальников, регулировке деталей (клиньев, затяжных втулок, подшипников), проверке масленок, маслопроводов, картеров и масляных ванн, пусковых приспособлений, передаточных ремней и цепей, фрикционов, сальников различных уплотнений и арматуры, а также зазоров, состояния корродирующих поверхностей, изоляции контактов и т. п. Эти работы выполняет ремонтный персонал цеха. [c.7] Средний ремонт, кроме работ текущего ремонта, включает восстановление отдельных узлов и быстроизнашивающихся деталей, перезаливку и шабрение подшипников, проточку шеек вала, крейцкопфа, замену тормозных лент, тросов, прокладок и уплотнений у аппаратов и машин, ремонт футеровок, чистку теплообменников. [c.7] Капитальный ремонт состоит из полной разборки и сборки машин или аппаратов с заменой или восстановлением всех изношенных деталей и доведением допусков до монтажных, ремонтом фундаментов и т. п. [c.7] Средний и капитальный ремонт выполняет механическая служба цеха (возглавляет механик или мастер по ремонту) или специалисты общезаводского ремонтно-механического цеха. На многих предприятиях средние и капитальные ремонты проводят специали-, зированные организации, располагающие квалифицированными кадрами и соответствующим оборудованием. [c.7] Примерные нормы межремонтного пробега и простоя в ремонте некоторых видов оборудования приведены в табл. 1. [c.7] Примечание цифры I, II, III означают соответственно текущий, средний и капитальный ремонт. [c.7] Достоинства поагрегатного способа особенно проявляются в том случае, если предприятие имеет сменный фонд оборудования, т. е. когда на место отправляемого на ремонт оборудования ставится заранее отремонтированное и опробированное оборудование. Это позволяет равномерно загружать ремонтные базы предприятия в течение года, избегать больших нагрузок при одновременной остановке нескольких технологических единиц. [c.8] Однако поагрегатный способ нецелесообразно использовать для ремонта крупногабаритного оборудования, так как его монтаж, демонтаж и транспортирование могут оказаться не только трудными, но часто и невозможными. Для такого оборудования следует применять крупноузловой способ, при котором изношенные узлы заменяют новыми, заранее собранными и взаимозаменяемыми узлами. [c.8] Для уникального оборудования, а также при отсутствии условий для применения первый двух способов используют индивидуальный способ ремонта. Сущность его заключается в том, что после разборки ремонтируемых участков оборудования изношенные узлы и детали заменяют новыми или восстанавливают по технологии, которая окажется в данном случае наиболее приемлемой. [c.8] При подготовке к ремонту технологического оборудования и составлении графиков ППР на основе ремонтных нормативов определяют, какое количество рабочих следует выделить для ремонта агрегата. Очевидно, чем сложнее и крупнее агрегат, чем больше дефектов выявлено в нем, тем больше труда должно быть затрачено для ремонта. Трудозатраты принято выражать в часах, которые должен затратить рабочий 4-го разряда для выполнения данной работы. Единица трудозатрат называется человеко-часом. [c.8] Особенности ремонта каждого аппарата оценивают по средней категории ремонтной сложности. Сложность ремонта всей технологической установки определяется как сумма единиц сложности ремонта отдельных аппаратов и машин. В табл. 2 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования. [c.9] Вернуться к основной статье