ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка нефтяных газов из "Химическая технология. Т.2" К нефтяным газам относятся попутный нефтяной газ и газы нефтепереработки — крекинг-газ и газ риформинга. [c.199] Процесс переработки попутного нефтяного газа заключается в разделении его на узкие фракции и выделении из них индивидуальных углеводородов в соответствии с их назначением. Для этого используют метод низкотемпературной компрессионной ректификации. [c.199] Так как попутный газ относится к так называемым жирным газам, то есть содержит помимо алканов Сх—С4 значительное количество (до 50 г/м и более) паров пентана и высших углеводородов, его перед ректификацией подвергают операции отбензинивания—удаляют из газа высшие алканы в виде конденсата. Этот конденсат (газовый бензин) используется как добавка к бензинам, а также служит сырьем для выделения из него пентановой и изопентановой фракций. На рис. 9.3 представлена схема подобного разделения попутного нефтяного газа. [c.199] Использование попутного нефтяного газа имеет большое экономическое значение. Тем не менее, на большинстве нефтепромыслов его сжигают во избежание отравления атмосферы. В 1988 году только в Западной Сибири было сожжено в факелах попутного газа на 16 млрд. руб. (в ценах того времени). Одной из причин этого является излишняя централизация процессов стабилизации нефти и сосредоточение их на немногих крупных газобензинных заводах. Гораздо более эффективным является установка небольших газобензинных станций на отдельных скважинах. Такой способ практикуется на зарубежных нефтепромыслах. [c.200] Подбирая соответствующие углеводороды можно получить в одну стадию изоалканы различного строения. На практике методом алкилирования получают разнообразные смеси алканов — алкилат. В промышленности наиболее распространен процесс алкилирования изобутана н.бутиленами, а также алкилирования бутанбутиленовой фракции из ГФУ, содержащей как изобутан, так и изобутилен. [c.202] Максимальный выход алкилата и высокое октановое число алкилированного бензина достигаются при концентрации серной кислоты 0,9—0,94 мае. дол., температуре 5—10°С и избытке изобутана, что подавляет реакцию полимеризации изобутилена. На рис. 9.6 представлена технологическая схема алкилирования изобутана бутиленами. [c.203] Основным аппаратом в технологической схеме гшкилирова-ния является реактор алкилирования (алкилатор). Из различных их типов наиболее эффективны каскадные самоохлаждаю-щиеся реакторы. Они состоят из нескольких секций, каждая из которых снабжена мешалкой. Алкилируемая смесь подается в каждую секцию, а испаряющиеся углеводороды отбираются из реактора и после конденсации возвращаются в него. Тепловой режим в реакторе поддерживается за счет испарения части реагирующих компонентов, что регулируется их количеством. Отработанная серная кислота выводится из отстойных зон. [c.204] Вернуться к основной статье