ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вторичная обработка стали из "Химическая технология. Т.2" Переплавные процессы. В отличие от внепечного рафинирования, при котором обрабатывается жидкая сталь, переплавные процессы представляют различные способы переплава уже готовых слитков или стальных заготовок с целью удаления из них примесей. В промышленных масштабах используют следующие виды переплава вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой, электрошлаковый. Принципиальные схемы этих переплавных процессов приведены на рис. 5.6 (а—г). [c.96] Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) осуществляется в вакуумных печах (рис. 5.6а) в которых очищаемый металл, играющий роль электрода, плавится под воздействием электрической дуги, возникающей между ним и формируемым слитком чистого металла, находящимся в охлаждаемой водой изложнице (кристаллизаторе). Для устойчивости дуги переплав ведут на посттанном токе при этом электрод является катодом, а слиток чистого металла — анодом. В процессе переплава в печи поддерживается разряжение, за счет чего капли плавящегося металла дегазируются. Охлаждение расплавленного металла в кристаллизаторе ведется с такой скоростью, чтобы обеспечить направленный характер ее — сверху вниз. Вследствие этого из металла удаляются твердые включения, концентрирующиеся в верхней части слитка (метод направленной кристаллизации). [c.96] Электронно лучевой переплав (ЭЛП) проводится в электронно-лучевых печах (рис. 5.66). В них нагрев и плавление металла происходят под воздействием тепла, выделяющегося при резком торможении электронов, поток которых, выходящий из электронной пушки, направлен на металл. При нагреве до высокой температуры в глубоком (1,3 10 —1,3 10 Па) вакууме катод пушки испускает электроны, которые формируются в направленный поток с помощью фокусирующих и отклоняющих устройств при приложении высокого (до 40 кВ) напряжения между анодом и катодом пушки. Для обеспечения равномерного нагрева обычно используются несколько пушек. [c.96] Электронно-лучевая печь / — электрод (очищаемый металл). 2 — слиток (очищенный металл). 3 — жидкий металл. 4 — кристашизатор. [c.97] Плазменно-дуговой переплав (ПДП) осуществляется в плаз-ме вых дуговых печах (рис. 5.6в), конструктивно близких к обычным дуговым электрическим печам. Однако в них нагрев и расплавление пшхты происходит при помощи плазменной дуги, возникающей между катодом плазмотрона и металлом, находящимся в контакте с охлаждаемым водой анодом. Источником тепла в плазменно-дзо овых печах является низкотемпературная плазма с температурой порядка 3 10 С. Современные плазменные печи достигают емкости 30 т. [c.98] Электрошлаковый переплав (ЭШП) — это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70% фторида кальция и 30% оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду (неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитКом из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000°С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. Методом ЭШП в настоящее время получают стальные слитки массой до 300 т (рис. 5.6г). [c.98] Вернуться к основной статье